Види і періодичність ремонту котлів, уралстройпортал

Система планових висновків обладнання з роботи носить назву планово-попереджувального ремонту (ППР). Впровадження цієї системи ремонту на підприємствах має на меті відновлення котельного обладнання до його первісного робочого стану, скорочення термінів і підвищення якості ремонту, а також подовження термінів роботи обладнання між ремонтами.

Для виконання зазначених умов необхідно проводити наступні заходи: виводити обладнання в ремонт строго за планом; впроваджувати швидкісні методи і новітню технологію ремонту; забезпечувати всі види ремонту запасними частинами як одержуваними з боку, так і власного виготовлення; вводити послідовність робочих операцій і замінювати одні операції іншими, менш трудомісткими; правильно організовувати робочі місця ремонтників і спеціалізувати робочих ремонтної бригади по окремим видам робіт; впроваджувати заводський ремонт вузлів і агрегатів; скорочувати зайву робочу ремонтну документацію та шляхи її проходження; інструктувати робочих по догляду за обладнанням і роботі на ньому.

Хороша якість ремонту забезпечується своєчасної і ретельної підготовкою його, куди входять: складання дефектної відомості і графіка ремонту із зазначенням повного обсягу робіт; підготовка і розстановка робітників за видами робіт; підготовка вимірювальних приладів, інструменту, запасних деталей, матеріалів, пристосувань і такелажних приладдя; складання формулярів із зазначенням зазорів і допусків. Перед ремонтом здійснюють також підготовку і інструктаж персоналу, вирішення питань технічної та пожежної безпеки, обладнання майданчиків для розміщення деталей при розбиранні. На підставі ППР встановлюють вид і періодичність ремонту.

Розрізняють такі види ремонту котельного обладнання: поточний - за рахунок оборотних коштів; капітальний - за рахунок амортизаційних відрахувань; відновний - за рахунок спеціальних коштів (державний резервний або страховий фонд). Крім цих видів ремонту, під час експлуатації котельного обладнання проводиться межремонтное обслуговування, що включає в себе догляд за обладнанням (обладнання змащується, обтирається, чиститься, регулярно оглядається для виявлення ступеня зношеності деталей і своєчасної заміни їх, перевіряється нагрівання поверхонь, що труться. Перевіряються димососи і вентилятори. продувається трубопроводи і спеціальні пристрої) і дрібний ремонт устаткування (виправлення дрібних дефектів, переважно на зовнішніх кріпильних деталях, подтяж ка кріплень, усунення дефектів в приводах і огорожах, промивання і протирання їх). Межремонтное обслуговування не планується і виконується в період роботи котельного обладнання.

Поточний ремонт проводять з метою забезпечення нормальної експлуатації котла і допоміжного обладнання з номінальною потужністю і продуктивністю.

При поточному ремонті котли частково розбирають, оглядають, розбирають окремі вузли, ремонтують або замінюють зношені деталі, заміри та визначають стан деталей або вузлів, становлять попередню відомість дефектів, виготовляють або перевіряють креслення на запасні деталі.

Залежно від технології проведених операцій поточний ремонт виконується на місці установки обладнання або в ремонтній майстерні ремонтною бригадою цеху або експлуатаційним персоналом в терміни, передбачені планом ремонтів за рахунок цехових витрат. Поточний ремонт призначається для підтримки працездатності агрегату до моменту капітального ремонту.

Поточний ремонт проводять у міру потреби по котлу 3 рази протягом року, але не рідше одного разу на рік. Дрібні дефекти, виявлені під час роботи котла (ширяння, запилювання, присоси і т. Д.), Усуваються без його зупинки, якщо це дозволяється правилами техніки безпеки. Якщо проведення робіт по усуненню дрібних дефектів на працюючому котлі не допускається, котел повинен бути зупинений для поточного ремонту.

Відновлювальний ремонт проводять з метою ліквідації пошкоджень парового котла, викликаних вибухом, пожежею або тривалим його бездіяльністю.

У той час, як деталі трубної системи котлів нормалізувати важко, то пальника легко піддаються нормалізації на всіх котлах з однаковим видом палива. При наявності нормалізованих деталей і вузлів в цеховому обладнанні різко скорочуються роботи по Ескізування і розробці креслень, і зменшується кількість запасних частин, які необхідно мати на складах. Нормалізація є одним з найважливіших умов для проведення швидкісного ремонту обладнання, так як взаємозамінність деталей і вузлів забезпечує різке скорочення терміну простою обладнання в ремонті і зменшення трудовитрат.

Капітальний ремонт повинен здійснюватися раз в 1-2 року. Допускається подовження періоду між ремонтами, якщо за своїм станом котел може забезпечити подальшу надійну роботу.

Можливо вас зацікавлять товари з каталогу