вакуумні захоплення
Даний тип вантажозахватних пристроїв заснований на використанні сил тяжіння, створюваних розрядженням (вакуумом) між присосами, які є робочими органами, і поверхнею, що підіймається. Розрядження в Присос створюється вакуумним насосом, встановленим на захопленні або на віддалі, з підведенням шлангів безпосередньо до Присос. Для контролю вакууму на магістралі встановлюються вакуумметри.
Основа захоплення-вакуумні присоси. Вони складаються з кришки і ущільнювального гумового кільця і мають форму круглої або прямокутної чаші.
Мал. 1. Ручний вакуумний присос; 1 - важіль; 2 - ручка; 3 - фігурні дужки ручки; 4 - шплінт; 5 - корпус; 6 - гумова діафрагма; 7 - сталева шайба; 8 - сталевий валик; 9 - пружина; 10 - шайба; 11 - вісь
Для перевантаження вантажів, поверхня яких повинна бути рівною і щодо гладкою і чистою, використовується один або кілька присосов, змонтованих на траверсі. Вантажопідйомність вакуумного захоплення обмежена площею прилягання, яка визначається ущільнювач-ним кільцем присоса. На 1 кг вантажу, що піднімається необхідно 1,2-1,3 см2 активної площі прилягання присоса, на 1 г необхідно 30X40 = 1200 см2.
В останні роки вакуумні захвати отримали широке застосування на будівельно-монтажних роботах у вітчизняній і зарубіжній практиці для підйому і транспортування блоків на заводах залізобетонних виробів, при виконанні облицювальних робіт, транспортуванні скла і фанери, а також при подачі заготовок до верстатів.
Безпека роботи при перевантаженні будівельних блоків гарантується півтора-дворазовим запасом вантажопідйомності вакуумного захоплення, який забезпечується запасом активної площі прилягання присосов і повільним проникненням атмосферного повітря в присос при виключенні насоса. Наприклад, залізобетонна плита вагою близько 1,2 т при виключенні насоса утримується присосом протягом 4-5 хв. Також наявність вакуумметра в мережі завжди дозволяє контролювати ступінь зміни розрядження в Присос і величину вантажопідйомності.
У практиці відомі і ручні вакуумні присоси, використовувані для транспортування великогабаритних деталей, шаблонів листового металу та інших матеріалів. Конструкція ручного присоса (рис. 1) складається з алюмінієвого циліндричного корпусу з ручкою. Під корпусом знаходиться гумова діафрагма з металевою шайбою, до якої приклепаний металевий валик. Головка валика з'єднана з металевим важелем віссю і шплинтом. Під важелем запрессована металева шайба. Між корпусом і мембраною встановлена конічна пружина. Після установки присоса на поверхню деталі повертають важіль. З огляду на те, що вісь обертання важеля розташована ексцентрично, валик з шайбою піднімається на 4-7 мм. В результаті діафрагма прогинається і під нею утворюється розрядження, яке залежить від величини ходу діафрагми. При повороті важеля у вихідне положення пружина повертає діафрагму в попереднє положення.
До переваг вакуумних захоплень слід віднести: можливість підйому вантажу без підйомних петель, римів і т. Д .; зручність і швидкість застропки і отстропкі; можливість легкого розвороту піднімаються деталей, наприклад, з горизонтального положення у вертикальне; ефективність підйому одиниць вантажу великих розмірів.
До атегорія: - Вантажозахоплювальні пристрої