Утеплення підлоги пінополістиролом, настил з екструдованого пінополістиролу для підлоги

Утеплення бетонної підлоги пінополістиролом - надійний спосіб не тільки подарувати своїй родині відчуття комфорту, але і запобігти тепловіддачу в холодну пору року. Для того, щоб підлога була утеплений повноцінно, він повинен бути гігроскопічним і володіти низькими параметрами теплопровідності. При цьому вимога витримувати високі навантаження нікуди не дівається.

Пінополістирол - матеріал, з яким все це можливо. Він продається за бюджетною ціною і допоможе зберегти тепло і в заміському будинку, і в лазні, і в квартирі на будь-якому поверсі міської багатоповерхівки. І монтаж утепленого екструдованим пінополістиролом статі не буде занадто складним.

Використання пінополістиролу як утеплювач - історія і сучасність

Вперше утеплення підлоги пінополістиролом стали практикувати за радянських часів. Плити утеплювача випустив «Стройпластмасс» - відомий комбінат в Митищах. Через деякий час технологія була оцінена по достоїнству і стала широко використовуватися. Сучасний пінопласт набагато простіше і практичніше в роботі, ніж його радянський «предок».

Відомі виробники екструдованого пінополістиролу для утеплення підлог в житлових приміщеннях - компанії «ЕКОБОРД», Izocam, Styrodur, Fibran, Ursa і ін. З їхньою продукцією можна зробити повноцінне утеплення підлоги квартири, будинку або лазні в стислі терміни.

При виборі пінополістиролу для утеплення підлоги необхідно звернути увагу на те, щоб не був перевищений коефіцієнт вологовбирання (в нормі він становить 0,2-0,4%), а розмір осередків не був занадто великим. ЕРС повинен характеризуватися високим порогом биостойкости. Це гарантія того, що в утеплювачі не оселяться шкідливі для людини живі організми.

Як проводиться пінополістирол

Пінополістирол виробляють шляхом насичення гранул стиролу і похідних цієї речовини газом, розчиненим в полімері за спеціальною технологією.

Після етапу заповнення маса нагрівається паровим методом. Обсяг стиролових гранул повинен збільшитися не менш, ніж в п'ятдесят разів. Після цього вихідна сировина пінополістиролу для підлоги повністю заповнює блок-форму, і окремі частинки склеюються в єдиний матеріал.

Існують дві найпоширеніші технології виробництва пінополістиролу, згідно з якими його класифікують на дві групи:

1. Спікання пінополістирольних кульок у формі під впливом високих температур.
2. Змішування гранул з полістиролу, що агентом при підвищеній температурі з подальшим продавлювання через екструдер.

Так з кульок виходять комфортні в роботі пласти матеріалу, які потім будуть використовуватися для утеплення підлоги будь-якого приміщення, навіть горища або лазні.

види пінополістиролу

За фізико-механічними властивостями пінополістирол для підлоги можна класифікувати на:

1. ПС. або пресовий. Він робиться з використанням технології пресування, що забезпечує особливо щільне зчеплення гранул. Це обходиться дорого, тому пресовий пінополістирол в основному виготовляється для збройних сил.
   
   
2. ПСБ (суспензійний полістирол, вироблений безпресовим методом). Його щільність становить 15-50 кг / м3. ПСБ випускається у вигляді плит і широко використовується для побутових потреб: утеплення фасадів, упаковки техніки та т. П. Велика перевага беспрессового суспензійного полістиролу - проста перевірка його якості. Якщо технологія дотримана, кульки на розломі плити однакові за розміром і добре зчеплені між собою. Якщо це не так - матеріал бракований.
   
   
3. ПСБ-С - поліпшена модифікація беспрессового пінополістиролу суспензійного типу. Відрізняється від звичайного ПСБ просоченням антипіренами (протипожежними речовинами). ПСБ-С повністю негорючий.
   
   
4. ЕРС - екструдований матеріал, який рекомендують для утеплення бетонної підлоги пінополістиролом професіонали. Він має оптимальні для цього завдання параметрами водонепроникності і щільності, відмінно переносить механічний вплив і відповідає вимогам протипожежної безпеки.
   
   

За оцінкою фахівців, якісний екструдований пінополістирол може експлуатуватися без зміни основних якостей терміном до вісімдесяти років, в той час як ПСБ і ПСБ-С служать приблизно сорок.

Властивості ЕРС як утеплювального матеріалу

Як матеріал для утеплення підлоги будинку або лазні екструдований пінополістирол характеризується:

• низьким коефіцієнтом термічного розширення і провідності тепла;
• оптимальними шумоизолирующими властивостями;
• довговічністю;
• здатністю ефективно утеплювати підлогу житлового будинку при низьких, високих температурах або різкій зміні високого режиму;
• гигроскопичностью (завдяки пластиковій основі). Пар і волога не пошкоджують пінополістирол типу ЕПС. Якщо помістити його в воду, він не розчиниться і не набубнявіє, а значить, винесе будь-які протікання води. Волога не потрапить в утеплене настилом з пінополістиролу приміщення.
• високою стійкістю до хімічних і біологічних впливів;
• високою сумісністю з електричними і водними пристроями теплої підлоги;
• легкістю в нарізці і придатною структурою плит для підлоги будь-якої конфігурації;
• економною вартістю.

На будівельному ринку з'являється все більше плит з пінополістиролу різних кольорів. Здавалося б, навіщо заглиблюватися в вишукування дизайну. Колір полістиролу ніяк не відображає його характеристики або якість, але є маркуванням виробника. Багато фірм пропонують функціональні рішення для монтажу екструдованого полістиролу. Наприклад, завдяки фрезерованим краях стала можливою укладання утеплювача за технологією «шип-паз».

Технологія укладання утеплювального настилу з ЕРС

Отже, відповідний для укладання підлоги квартири, будинки, лазні екструдований полістирол підібраний.

Приступаючи до його монтажу, слід пам'ятати, що велика частина механічного навантаження припаде на лаги. На першому поверсі мінімальна товщина шару утеплювача повинна становити 10 см, на міжповерхових перекриттях - 5 см. Між лагами і поліпеностіролом в обов'язковому порядку робляться зазори.

Зазори потрібні і уздовж стін по периметру для температурного розширення утеплювального матеріалу. Для заповнення зазорів застосовується скловолокно або монтажна піна.

Перед утепленням статі пінополістиролом виконується стяжка. Поверх неї кладеться плівка для гідроізоляції, потім - плити екструдованого пеноплекса, шар розчину і сітка армування. Поверх них робиться чистове стягування (її товщина - від 5 до 8 см). Наступний етап - заповнення зазорів по периметру піною або скловолокном. І тільки після цього можна приступати до безпосереднього монтажу підлогового покриття.

Особливості укладання настилу з екструдованого пінополістиролу для підлоги

Для якісного монтажу утепленого полістиролом статі бажана попередня укладання грунту. Вона практичніше, ніж проста бетонна основа для утеплювача.

Додаткова підготовка грунту для утеплювача статі ЕРС складається з наступних етапів:

1. Вирівнювання робочої поверхні шляхом утрамбовки грунту механічним впливом.
2. Засипка щебеню для шару 10 см завтовшки. Щебеневу прошарок також необхідно утрамбувати до повного вирівнювання.
3. Заповнення порожнеч між щебеневої частинками дрібнофракційних піском. Можна використовувати морський, річковий або кар'єрний пісок - який доступніше за місцем знаходження.
4. Безпосереднє укладання утеплювача.

Настил підлоги з екструдованого полістиролу для горища або мансарди дещо відрізняється за технологією. Там замість гідроізоляції застосовується парова. Адже підлогу мансарди або горища - одночасно і стелю верхнього поверху.

Тому основою для шару ЕРС служить пароізоляційний матеріал. Зверху на плити з пінополістиролу кладеться ще один шар пароізоляції. Потім - бетонна стяжка для монтажу підлогового покриття або лати для чорнової підлоги.

Вибір екструдованого пінополістиролу як утеплювач для підлоги має додаткові вигоди. Наприклад, він в рази покращує звукоізоляційні властивості приміщення. Шар утеплювача знижує загальне навантаження на конструкцію будівлі. А простота монтажу ЄПС дозволяє впорається із завданням монтажу підлоги навіть початківцю майстру.