Труби гост 10706-76 труби сталеві електрозварні прямошовні
ГОСТ 10706-76: Труби сталеві електрозварні прямошовні
Технічні умови
Electrically welded steel line-weld tubes.
Technical requirements
Термін дії з 01.01.78
до 01.01.96
Цей стандарт поширюється на прямошовні електрозварні труби загального призначення діаметром 478 - 1420 мм.
Стандарт відповідає СТ РЕВ 489 - 77 і встановлює більш жорсткі вимоги до ударної в'язкості основного металу. кількості поперечних швів, посилення внутрішнього шва, до фаске на кінці труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
1.1. Розміри труб і граничні відхилення по ним повинні відповідати ГОСТ 10704-91.
1.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступних груп:
Д - без нормування механічних властивостей і хімічного складу, але з нормуванням гідравлічного випробувального тиску.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
1.3. (Виключено, Змін. № 3).
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
1.5. Труби груп А і В повинні витримувати механічні випробування зварного з'єднання на розтягнення по ГОСТ 6996-66. Тимчасовий опір зварного з'єднання повинно бути не нижче тимчасового опору основного металу, встановленого для труб з даної марки стали.
1.6. На вимогу споживача труби групи В повинні витримувати випробування на ударну в'язкість основного металу. Норми ударної в'язкості основного металу повинні відповідати зазначеним в табл. 3.
Ударна в'язкість KCU, кгс · м / см 2 (МДж / м 2) при температурі випробування, ° С
Від 5 до 9 включно.
Св. 9 »25»
Від 5 до 9 включно.
Св. 9 »20»
Примітка. За згодою виробника зі споживачем ударна в'язкість основного металу труб з низьколегованої сталі при мінус 60 ° С повинна бути не менше 2,5 кгс Ч м / см 2 (0,24 МДж / м 2).
Для магістральних теплових мереж труби виготовляють термічно обробленими зі сталі марки Ст3сп 4, 5 з механічними властивостями, зазначеними в табл. 3а.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
Тимчасовий опір розриву # 0963; в. Н / мм 2 (кгс / мм 2)
межа плинності # 0963; т. Н / мм 2 (кгс / мм 2)
Відносне подовження # 0948; 5. %
Ударна в'язкість, KCU, кгс · м / см 2 (МДж / м 2)
Норми ударної в'язкості зварного з'єднання труб для теплових мереж при температурі мінус 20 ° С повинні бути не нижче норм основного металу, наведених в табл. 3а.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).
1.7. Труби діаметром до 820 мм повинні мати не більше одного поздовжнього і одного поперечного шва. Труби діаметром 820 мм і більше можуть мати два поздовжніх і одні поперечний шов. На вимогу споживача допускається збільшення кількості поперечних швів.
При наявності поперечного шва поздовжні шви повинні бути зміщені один щодо іншого на відстань не менше 100 мм. На вимогу споживача встановлюється верхня межа зміщення поздовжніх швів відносно один одного.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.8. Висота валика посилення зовнішніх поздовжніх і поперечних швів повинна відповідати нормам, зазначеним у табл. 4.
Висота валика посилення шва
Св. 8 до 14 »
Св. 14 до 17 »
Допускається в місцях ремонту швів і прихваток збільшення висоти валика посилення на 1 мм понад норми, зазначених у табл. 4.
Висота валика посилення по центру внутрішнього шва повинна бути не менше 0,5 мм. Допускається на кінцях труб на довжині не менше 150 мм зняття посилення внутрішнього шва до висоти 0 - 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 4).
1.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Відхилення від прямого кута (косина різу) не повинно перевищувати зазначеного в табл. 5.
Зовнішній діаметр труб
Граничні відхилення по косине різу
(Змінена редакція, Зм. № 4).
1.10. Кінці труб повинні мати фаску під кутом 25-30 ° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце (притуплення) шириною 1,0-3,0 мм - для труб діаметром до 1020 мм включно і шириною 1,0-5,0 мм - для труб діаметром більше 1020 мм.
На вимогу споживача кут скоса фаски повинен бути 30-35 °, а для труб з товщиною стінки 17 мм і більше оброблення крайок повинна бути виконана у відповідності з рис. 1.
Допускається оброблення крайок відповідно до рис. 1 проводити на трубах з товщиною стінки 15 мм.
Діаметр труби, мм
(Змінена редакція, Зм. № 4).
1.11. Тріщини, полон, раковини, розшарування і заходи на поверхні труб не допускаються.
Незначні забоіни, рябизна, вм'ятини, дрібні ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки і заварки дефектів допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за граничні відхилення. Крім того, допускається поздовжнє ризику глибиною не більше 0,2 мм, що наноситься при автоматичному зварюванні для направлення шва.
Дозволяється заварка дефектів труб з подальшою зачисткою місця заварки і повторним випробуванням гідравлічним тиском.
1.12. Поверхневі дефекти металу шва у вигляді пір, раковин, тріщин, свищів і інших дефектів, що знижують щільність і міцність металу шва нижче рівня основного металу, не допускаються.
Допускаються сліди усадки металу уздовж поздовжньої осі шва (утяжіни). При цьому величина усадки не повинна виводити висоту посилення за межі допустимої мінімальної висоти шва.
Перехід від посилення шва до основного металу повинен бути плавним (без підрізів).
Допускаються без ремонту підрізи глибиною до 0,5 мм. При збігу підрізів на зовнішньому і внутрішньому швах один з них повинен бути відремонтований.
Допускається проводити ремонт зварних труб з подальшим випробуванням їх гідравлічним тиском або контролем місця ремонту фізичними методами.
1.13. Кожна труба повинна витримувати випробування гідравлічним тиском.
Труби групи А піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845-75 (Р1), при цьому допустиме напруження приймається рівним 0,5 від мінімального значення тимчасового опору, встановленого для даної марки стали.
На замовлення споживача допустиме напруження повинно дорівнювати 0,85 від мінімального значення межі текучості.
Труби групи В піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845-75 (Р1), при дозволяється за напрузі, рівному 0,9 від мінімального значення межі текучості, встановленого для даної марки стали.
Труби груп Д і Б повинні витримувати випробування гідравлічним тиском не менше 25 кгс / см 2 (2,5 МПа). Труби розмірами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 і 1420х11 мм відчувають підлогу тиском 20 кгс / см 2 (2,0 МПа).
При випробуванні на пресах різної конструкції з осьовим підприєм величину гідравлічного тиску визначають відповідно до вимог ГОСТ 3845-75.
Гідровипробувань не наражати на труби довжиною понад 10 м, отримані стикуванням, або більше двох труб, що пройшли гідровипробування. На вимогу споживача поперечний зварний шов повинен бути проконтрольована неруйнівними фізичними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 4).
1.14. Зварні шви труб для теплових мереж, повинні бути проконтрольовані неруйнівними методами по всій довжині.
На вимогу споживача зварні з'єднання труб групи В повинні контролюватися неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).
1.15. Зварні з'єднання труб для магістральних теплових мереж повинні піддаватися випробовуванням на статичний вигин.
Мінімально допустимий кут загину для зварного з'єднання труб з вуглецевих сталей не менше 100 °.
(Введено додатково, Змін. № 2).
2.1. Труби пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали і однієї групи виготовлення і супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 10692-80.
Кількість труб в партії не повинно перевищувати 100 шт.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
2.2. Огляду і обміру піддають кожну трубу.
2.3. Випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу.
2.4. Для контролю механічних властивостей і ударної в'язкості від партії відбирають:
- для одношовних труб - дві труби;
- для двошовних труб - одну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. Хімічний склад стали приймають по документу про якість підприємства-виготовлювача заготовки. При необхідності перевірку хімічного складу готових труб виробляють на одній трубі від партії.
2.6. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, узятій від тієї ж партії або плавки.
Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.1. Хімічний склад стали перевіряють, при необхідності, по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Проби для визначення хімічного складу стали відбирають по ГОСТ 7565-81.
3.2. Зовнішній діаметр труб (DH) в міліметрах перевіряють виміром периметра і обчислюють за формулою
де Р - периметр поперечного перерізу труби, мм;
# 0916; р - товщина рулетки, мм;
0,2 - похибка при вимірі периметра за рахунок перекосу рулетки при суміщенні поділів.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.3. Гідравлічне випробування труб повинно проводитися по ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше 10 с.
3.4. Для проведення випробування на розтягнення основного металу і зварного з'єднання від кожної відібраної труби вирізають по одному образу. Зразки відбирають відповідно до ГОСТ 7564-73.
Випробування на розтяг основного металу проводять на п'ятикратних поперечних зразках за ГОСТ 10006-80.
Допускається замість випробування на розтягнення здійснювати контроль труб неруйнівними методами, що забезпечують відповідність механічних властивостей нормам, зазначеним у цьому стандарті.
При розбіжності в оцінці рівня механічних властивостей випробування проводять по ГОСТ 10006-80.
Допускається випробування на розтягнення основного металу труб з низьколегованих сталей виробляти по нормативної документації, затвердженої в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
3.5. Випробування на розтяг зварного з'єднання повинно проводитися згідно з ГОСТ 6996-66 на зразках типу XII зі знятим посиленням. Зразки для випробування зварного з'єднання на розтягнення відбирають перпендикулярно шву.
3.6. Для проведення випробування на ударний вигин від кожної відібраної труби вирізають по три зразка основного металу і по три зразка зварного з'єднання. Для випробування основного металу на ударний вигин після механічного старіння додатково відбирають по три зразка відповідно до ГОСТ 9454-78.
Контроль основного металу труб на ударний вигин проводять на зразках, вирізаних перпендикулярно осі труби. Випробування проводять за ГОСТ 9454-78 на зразках типу I при товщині стінки більше 10 мм і типу 3 при товщині 10 мм і менше.
Контроль зварного з'єднання на ударний вигин проводять на зразках типу VII при товщині стінки 10 мм і менше і типу VI при товщині стінки 11 мм і більше за ГОСТ 6996-66. Надріз на ударних зразках виконується по лінії сплавлення шва, звареного останнім, перпендикулярно прокатної поверхні металу.
Ударна в'язкість основного металу і зварного з'єднання визначається як середньоарифметичне значення за результатами випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 4,9 Дж / см 2 (0,5 кгс · м / см 2), крім труб, призначених для теплових мереж.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При виготовленні зразків для механічних випробувань допускається правка зразків із застосуванням статичного навантаження.
3.8. Спосіб і методика контролю якості зварного шва фізичними методами встановлюються підприємством виробником.
Норми допустимих дефектів, обумовлених неруйнівними методами контролю, встановлюються нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3.9. Вуглецевий еквівалент для окремої плавки низьколегованої сталі (Е) у відсотках обчислюють за формулою
де С, Mn, V - масова частка вуглецю, марганцю і ванадію,%.
(Введено додатково, Змін. № 1).
3.10. Випробування на схильність до механічного старіння має проводитися по ГОСТ 7268-82 без попередньої 10% -ної деформації.
3.11. На трубі вимірюють:
периметр - рулеткою за ГОСТ 7502? 89;
довжину - рулеткою по ГОСТ 7502-89 або автоматизованими засобами вимірювання по нормативно-технічної документації;
товщину стінки - мікрометром згідно з ГОСТ 6507 - 90, товщиноміром по ГОСТ 11358 - 89;
Кривизну - перевірочною лінійкою і щупом по ТУ 2-034-225-87;
перекіс різу - параметр забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб;
глибину дефекту в місці зачистки - штангенглибиномір по ГОСТ 162-90;
торцеве кільце на кінцях труб (притуплення) - лінійкою по ГОСТ 427-75;
кут скоса фаски - кутоміром по ГОСТ 5378-88.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
3.12. Випробування труб на статичний вигин проводиться по нормативно-технічної документації.
3.12. (Введено додатково, Змін. № 2).
- Маркування, упаковка, транспортування і зберігання
4.1. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання труб - по ГОСТ 10692-80.
При механізованому таврування допускається розташування знаків на відстані більше 500 мм від торця труби. Ділянка таврування відзначають чорною фарбою у вигляді стрілки-покажчика або прямої лінії.
При маркуванні на кожній трубі додатково вказують:
а) номер труби;
б) номер партії;
в) рік Ізгоговленіе;
г) клеймо технічного контролю;
д) розмір труби (діаметр і товщину стінки);
е) позначення цього стандарту.
Допускається при маркуванні труб замість марки стали наносити її умовне позначення, яке вказується в документі про якість.
ж) труби, що пройшли термічну обробку, клеймуються знаком "Т".
(Змінена редакція, Зм. № 2).
Додаток (Виключено, Змін. № 3).