Термодифузійне цинкування технологія, обладнання
Термодифузійне цинкування дозволяє створити на металевій поверхні деякий захисний шар, який значно подовжує термін служби матеріалу.
Особливість цинкового шару полягає в тому, що він забезпечує як електрохімічний, так і механічний захист металевої заготівлі.
Даний метод досить затребуваний в промисловій сфері, а технологія, по якій виконується термодифузійне цинкування, успішно випробувана на поверхнях різних видів металів.
Звичайно, для того щоб провести даний вид цинкування матеріалу, потрібно певне обладнання, для якого висока температура є робочою.
Слід зазначити, що цинк має властивість вступати в хімічну реакцію з великою кількістю самих різних елементів і є досить активним металом.
Якщо провести найпростіші досліди зі шкільного курсу хімії, то можна спостерігати, як при взаємодії цинку з водою або повітрям поверхню самого металу покриється тонкою плівкою.
Саме таким чином і отримують захисне покриття за допомогою термодиффузионного цинкування на поверхнях різних видів металів.
Дана технологія використовується тільки в промислових сферах, так як потрібне спеціальне обладнання і висока робоча температура, а також наявність активних сумішей.
особливості процесу
Даний метод досить простий, однак вимагає наявності спеціального обладнання і певної робочої температури.
Для початку виконується максимально ретельне очищення тієї поверхні, яка буде цинкованої.
Якщо є на поверхні сліди від масла, то вони легко видаляються за допомогою дігрейзера.
Для того щоб прибрати з матеріалу іржу і окалину, необхідно скористатися дробометних установкою.
Крім цього, для видалення бруду з поверхні використовують деякі специфічні методи обробки, такі, як піскоструминна або ультратразвуковая.
Після того як поверхня стане чистою, її відправляють на завантаження, і для цього поміщають на спеціальну металеву візок.
Також виріб перед обробкою зважується. Це робиться для того, щоб правильно визначити кількість суміші, за допомогою якої і буде проводитися дане цинкування.
Метод дозволяє регулювати кількість наноситься суміші в залежності від кількості приготовленого розчину, а також форми і маси деталі.
Товщина стандартного шару для різних типів металів становить в середньому близько п'ятдесяти мікрон. Технологія, незважаючи на свою відносну простоту, вимагає певних знань і навичок від виконавця робіт.
Термодифузійна цинкуванням на великих підприємствах намагаються піддавати практично всі металеві вироби і заготовки.
Після того як заготівля буде очищена і виважена, її акуратно поміщають в муфельну піч, безпосередньо в якій і відбувається саме термодифузійне цинкування.
У деяких окремих випадках температура в печі може досягати чотирьохсот градусів вище нуля.
Сам температурний режим слід підбирати в залежності від типу заготовки, марки стали і прийнятих на підприємстві стандартів.
Технологія передбачає середній час обробки близько ста двадцяти хвилин.
На показники часу нанесення термодиффузионного покриття цинку впливає, головним чином, потужність використовуваного обладнання, а також склад використовуваної суміші.
Даний метод практично неможливо використовувати в домашніх умовах з огляду на те, що потрібне спеціальне обладнання досить великих розмірів.
Слід зазначити, що в процесі термодиффузионного цинкування необхідно, щоб контейнер, в який поміщені заготовки, знаходився в безперервному обертанні.
Даний метод передбачає після цинкування обробку поверхні пасивацією.
Така додаткова обробка дозволяє ефективно захистити металеву поверхню від впливу атмосферного повітря.
Також проводиться Галтовка, за допомогою якої з заготовки видаляються задирки.
На завершальному етапі деталь ретельно висушують.
Плюси і мінуси
За допомогою термодиффузионного цинкування можна проводити ефективну обробку цілого ряду метизів. Даний метод має цілий ряд самих різних переваг.
В першу чергу, вироби стають більш стійкими до корозійних процесів, якщо витримана необхідна товщина шару. Крім цього, покриття повністю повторює як контур, так і форму метизів.
За рахунок термодиффузионного цинкування заготовки набувають більш високі показники твердості. Крім цього, метали стають більш стійкими до абразивного типу руйнувань.
Технологія ефективна для більшої частини самих різних металовиробів, притому, що витрати на проведення даного виду цинкування мінімальні.
Звичайно, необхідне обладнання вимагає певних початкових витрат, однак вони досить швидко окупаються.
Також до переваг даного методу можна віднести високу адгезію, а також практично повну безпеку в екологічному плані.
Незважаючи на величезну кількість достоїнств термодиффузионного цинкування, даний метод має і деякі недоліки.
Так, даний процес характеризується досить низькою продуктивністю в порівнянні з іншими технологіями цинкування металів.
Крім цього, термодіффузіонного цинкуванню не можна піддавати різні види декоративних покриттів.
Це пов'язано з тим, що після проведення даної процедури початкове покриття придбає неприємний мишачий колір.
Незважаючи на всі недоліки, дана методика досить затребувана і активно застосовується практично на всіх великих підприємствах.
Галузь застосування
Практично на всіх великих промислових підприємствах, які працюють в сфері обробки металів, цинкування досить затребуваний спосіб захисту металевих виробів.
Він користується високим попитом за рахунок мінімальної кількості необхідного обладнання та на свою відносну простоту.
На виході виріб набуває спеціальний захисний шар, який дозволяє значно продовжити його термін служби.
Особливо часто його використовують для обробки самих різних кріпильних систем, що використовуються в сфері будівництва.
Ще одна перевага, яке сильно впливає на популярність даного виду захисту, це його дешевизна, а також максимально високі експлуатаційні властивості, які набуває оброблене виріб.
Досить активно термодіффузіонного цинкуванню піддають різну арматуру, труби, а також найрізноманітніші деталі для автомобілів.
Покриття наносять на поверхню фітингів, а також на порожні і різьбові заготовки самого різного призначення.
Плівка добре лягає на деталі, які мають наскрізні й глухі отвори, а також на самі різні елементи з меблевої фурнітури.
Досить затребуваний даний вид захисного покриття при виготовленні залізничних і контактних мереж, а також мостових огороджень.
В даний час така обробка вважається найбільш економічно обґрунтованої і ефективної.