Технологія виробництва і отримання етилового спирту (більше 40%)

Виробництво спирту складається з декількох етапів, виконувати які потрібно обов'язково в послідовному порядку. Для отримання чистого етилового спирту (більше 40%), необхідна перегонка і очищення вихідної сировини. Основною перевагою даної технології є відсутність значних інвестицій на придбання обладнання і різноманіття вихідної сировини.

Технологія отримання спирту включає в себе наступні етапи:

• підготовка сировини;
• разваривание зерна водою;
• охолодження і осахаривание;
• зброджування;
• отгонка спирту;
• ректифікація.

Як зерна можуть бути використані ячмінь, жито, овес та інші зернові. Не допускається затхлий і пліснявий запахи. Суворої регламентації зерна, яке буде піддано развариванию, не існує. Рекомендується вибирати сировину з вологістю до 17% і невеликої засміченістю. Зерно очищають від пилу, землі, дрібних каменів, насіння бур'янів та інших сторонніх домішок. Далі його відокремлюють на повітряно-ситові сепараторі.

Дрібні металеві домішки підлягають видаленню за допомогою магнітних сепараторів.

Разваривание зерна відбувається з метою руйнування їх клітинних стінок. В результаті цього крохмаль вивільняється і переходить в розчинну форму. У такому стані він набагато легше осахарівается ферментами. Зерно обробляється паром при надмірному тиску 500 кПа. Коли розварена маса виходить з варильного апарату. знижене тиск призводить до утворення пара (з міститься в клітинах води).

Подібне збільшення в обсязі розриває клітинні стінки і перетворює зерно в однорідну масу. На сьогоднішній день разваривание крахмалосодержащего сировини виробляють одним з трьох способів: періодичним, напівбеззупинним або безперервним. Найбільшу популярність отримав безперервний метод. Температура разваривания становить 172 ° С, а тривалість варіння близько 4 хвилин. Для отримання більш якісного результату вихідна сировина рекомендується подрібнювати.

Сам процес розварювання включає операції:

• Сувора дозування зерна і води;
• Нагрівання замісу до температури варіння;
• Витримка маси при заданій температурі.

Подрібнене зерно слід змішати з водою в кількості 3 літри на 1 кг. зерна. Зерновий заміс нагрівається парою (75 ° С) і подається насосом в контактний отвір установки. Саме тут відбувається миттєвий нагрів кашки до температури 100 ° С. Після цього підігрітий заміс поміщається в варильний апарат.

В процесі оцукрювання в охолоджену масу додають солодове молоко для розщеплення крохмалю. Активна хімічна взаємодія призводить до того, що продукт стає абсолютно придатним для подальшого процесу зброджування. В результаті виходить сусло, яке містить 18% сухого цукру з кислотністю 0,3 град. Коли з маси робиться проба на йод, то забарвлення сусла повинен залишатися незмінним.

Зброджування сусла починається при введенні в Осахаренний масу виробничих дріжджів. Мальтоза розщеплюється до глюкози, яка в свою чергу сбраживается в спирт і діоксид вуглецю. Також починають утворюватися вторинні продукти бродіння (ефірні кислоти і т.д.). Даний процес повинен проходити в закритому бродильной установці, яка допоможе запобігти втратам спирту і виділення діоксиду вуглецю в виробничий цех.

Далі приступають до отгонке спирту з бражки і його ректифікації. Спирт починає виділятися з бражки в результаті кипіння при різних температурах. Сам механізм перегонки заснований на наступній закономірності: спирту і воді властиві різні температури кипіння (вода - 100 градусів, спирт - 78 ° С). Виділений пар починає конденсуватися і збиратися в окрему ємність. Очищення спирту від домішок виробляють на ректифікаційної установки.

При підігріванні браги до 90 ° С пари починають підніматися по колоні в конденсатор, де вони повністю охолоджуються. Після цього чистий спирт надходить в спеціалізовану колону, маючи фортеця 50-55 об.%

Поділіться статтею з друзями: