Технологія виготовлення та обладнання для виробництва ДВП

склад ДВП

Основними складовими для виготовлення цього листового матеріалу є кругла деревина низької якості або деревні відходи. Іноді вони використовуються одночасно. Після пропарювання і розлому даної сировини з нього виробляють листи. Для того щоб підвищити експлуатаційні властивості ДВП, в деревну масу додають різні синтетичні смоли (зміцнюючі речовини), а також каніфоль, парафін (гідрофобізатори), антисептики та ін.

Технологія виробництва ДВП

Виготовлення ДВП може здійснюватися двома способами - мокрим і сухим. У першому випадку виходять плити односторонньої гладкості, у другому - двосторонньою. Розглянемо докладніше ці методи і те, яке обладнання для виробництва ДВП при цьому використовується.

мокрий спосіб

Найбільш широко застосовується мокра технологія. Вона має на увазі, що формування деревоволокнистого килима здійснюється у водному середовищі. Мокрий спосіб виробництва ДВП включає в себе наступні основні етапи:

Тріску промивають і розмелюють двічі. Після чого суміш розводять водою (пульпа) і зберігають (при цьому вона постійно перемішується).
Пульпу змішують з феноло-формальдегіду смолою та іншими добавками. Потім її нагрівають до 60 градусів. Цей процес називається проклеюванням маси.
Далі використовується обладнання для виробництва ДВП, зване відливальної машиною. Вона дозволяє сформувати з готової маси древесноволокнистий килим.
Після цього відбувається віджимання, сушка і гарт плит. Разом три ці процедури називаються пресуванням. В результаті нього повинні вийти ДВП вологістю не більше 1,5%.
Завершальним етапом виробництва є остаточна сушка і зволоження плит перед їх обрізанням. Готові листи витримуються для закріплення їх форми не менше доби.

Недоліком даного методу виробництва є те, що після нього залишається велика кількість стічних вод. Ще один істотний мінус - використання феноло-формальдегіду, так як фенол практично нереально вивести з готових листів ДВП.

сухий спосіб

Дана технологія виробництва дозволяє отримувати ДВП з поліпшеними експлуатаційними характеристиками. Багато стадії, за винятком останніх, схожі з мокрим способом виготовлення. Волокна також розмелюють двічі, але виключається додавання води для отримання пульпи.

У процесі розмелювання в масу вводяться різноманітні добавки (органічні і немає), що дозволяє надати матеріалу необхідні властивості. Далі здійснюється звалювання для формування килима, його ущільнення і пресування. На цьому етапі використовується спеціальне обладнання для виробництва ДВП - вакуумні установки і стрічково-валкові форматні преси.

Пресують плити при високих температурах (до 200 градусів) і при сильному тиску, яке витримується півхвилини і потім поступово знижується (з 6,5 до 1 МПа). Фінішні етапи - витримування і остаточне закріплення листів протягом доби. Потім готовим плитам надають потрібний розмір на форматно-обрізних круглопилкових верстатах.

При сухому способі виробництва листи ДВП виходять гладкими по обидва боки і мають специфічні експлуатаційними властивостями - вогнестійкістю, вологостійкість і ін.

Яке обладнання застосовується для виготовлення ДВП?

Незалежно від способу виробництва (сухим або мокрим методом), обладнання використовується схоже і обов'язково високотехнологічне. В процесі виготовлення деревоволокнистих плит беруть участь:

шестіпільний верстат для виробництва ДВП (раскройка деревної сировини на заготовку);
рубальні машини (подрібнення сировини до стану тріски);
спеціальний магніт високої потужності (очищення маси від домішок металів);
дефібрери і Рафінери (для великої та дрібної розуміли маси до волокон);
відливні машини (формування волокнистої маси);
форматні та стрічково-валкові преси (надання волокнистої суміші виду листів);
гідравлічний прес (ущільнення килима);
шліфувальні верстати (вирівнювання товщини і надання гладкості листам ДВП).

Для отримання якісних деревоволокнистих плит важливо не тільки використовувати сучасне високотехнологічне обладнання, а й правильно його налаштувати, щоб виробляти матеріал з мінімальною кількістю шлюбу.

Виготовлення ДВП - процес досить трудомісткий, але бізнес цей сьогодні досить затребуваний. Даний матеріал користується хорошим попитом у споживачів, так як має вигідні переваги (якість, зносостійкість і ціна) перед більш дорогими і менш функціональними.