Технологія мембранно-вакуумного пресування, лкм портал

Технологія мембранно-вакуумного пресування дозволяє облицьовувати декоративною плівкою різні поверхні, в тому числі з досить глибоким рельєфом. Складність виробничого процесу вимагає від виробників особливої ​​уваги, як до окремих технологічних нюансів, так і до застосовуваних у виробництві матеріалів.

Область застосування мембранно-вакуумного пресування дуже широка: це і об'ємні меблеві фасади з MDF, і дверні полотна, і закруглені стільниці, і різні декоративні елементи меблів. Облицювання всіх цих об'єктів здійснюється за допомогою вакуумного преса (з мембраною або без неї). Як правило, у виробництві при цьому використовуються плівки ПВХ товщиною 0,3-0,5 мм (рідше 0,25 мм), однотонні, з друкованим малюнком, текстурою.

Для того щоб уникнути проблем при виробництві і мінімізувати кількість браку, необхідно суворе дотримання технології та контроль якості на кожному етапі.

Вимоги до приміщення для нанесення клею і сушки деталей
Приміщення для нанесення клею повинно бути обладнане витяжною камерою з гідрозавесой або з сухим фільтром. Камеру необхідно утримувати в повній чистоті, виробляти щоденне прибирання її стінок і робочого столу.
Крім того, необхідно встановити витяжну вентиляцію та ізолювати приміщення від шліфувального і іншого. Кожні дві години слід проводити мокре прибирання підлог і щотижня - повне очищення знаходиться обладнання від пилу. Бажано створити в приміщенні надлишковий тиск для того, щоб запобігти попаданню пилу із сусідніх приміщень.

Етап 1. Підготовка деталей

Перед облицюванням деталі слід підготувати до нанесення клею наступним чином:
> Провести акклікатізацію в цеху протягом не менше трьох діб.
> Очистити деталі від пилу, жирів і масел.
> Перевірити вологість склеюються - вона повинна відповідати технічним вимогам.
> Відшліфувати поверхню пласти, кромки і фрезерованного малюнка із застосуванням шкурки №№ 280-320.

Етап 2. Приготування клею

Для приклеювання ПВХ-плівки до поверхні може використовуватися дво- або однокомпонентний клей. Якщо однокомпонентний клей поставляється повністю готовим до застосування, то перед використанням двокомпонентного складу його потрібно приготувати: змішати з затверджувачем, помістивши в чисту ємність необхідну кількість клею і затверджувача. Суміш ретельно перемішується, по можливості механічним шляхом з використанням мішалки.
Перед нанесенням клей пропускають через фільтр з осередком 300 мкм, щоб уникнути подальшого забивання сопла пістолета при нанесенні клею. Найбільш сприятлива температура нанесення - 18-23 ° С.

Етап 3. Налаштування пістолета
Клей наноситься на деталі методом пневматичного розпилення з використанням спеціальних пістолетів для клейових матеріалів. Вибір діаметра сопла залежить від типу клею: для клеїв стандартної в'язкості (600-1 300мПа * с) діаметр сопла повинен бути 1,4-1,6 мм, для складів збільшеною в'язкості (2 000-3 000 мПа * с) - 1, 8-2,0 мм.
Трубопровід повітря повинен бути обладнаний масло і влагоотделителем, а також редуктором для регулювання тиску.
Під час налаштування пістолета необхідно дотримуватися таких правил:
> Контур факела повинен бути рівним, без пропусків;
> Співвідношення витрати клею і повітря необхідно вибирати таким чином,
щоб виключити зайве туманообразование.
Тиск повітря на пістолет не повинно перевищувати 2,5-3,0 атм.

Етап 4. Нанесення клею

Клей може наноситися як на одну деталь, так і на кілька деталей в стопі. Роботу починають з кромки елемента - встановлюється найвужчий факел і проводиться нанесення клею вздовж деталі. Необхідно рівномірно переміщати пістолет, щоб склад наносився без пропусків і патьоків, по відношенню до крайки деталі пістолет повинен бути розташований паралельно. Відстань від поверхні деталі до пістолета має становити 200-250 мм.
Таким чином клей наноситься на все кромки. Через те, що кромки деталей і фрезерованного малюнка володіють великою всмоктуючою здатністю, необхідно подвійне нанесення клею для гарної міцності склеювання. Для клеїв стандартної в'язкості можливої ​​другої нанесення клею способом «мокрий по мокрому», а для клеїв зі збільшеною в'язкістю - з проміжною сушкою в 5-10 хв.
Потім клей наноситься на фрезерований малюнок з послідовним проходженням всіх ліній візерунка. Тут теж рекомендується подвійне нанесення. Зазвичай витрата клею становить 100 г / м2.
Після цього клей наноситься на пласть деталі - факел робиться максимально широким, витрата клею становить 50 г / м2.
Пістолет слід якомога частіше чистити, особливо після тривалих перерв у використанні.

Етап 5. Сушка деталей

Деталі з нанесеним клеєм поміщаються на спеціальні стелажі. Мінімальний час сушіння становить 30 хв. Якщо плівка глянцева, то сушка деталей займає не менше 1,5-2 ч.

Етап 6. Шліфування клейового шару
При використанні глянсових плівок перед облицюванням деталей в мембранно-вакуумному пресі клейовий шар необхідно располировать шкіркою №320. Якщо плівка матова (рифлена, під дерево), шліфування не потрібна.

Етап 7. Підбір режимів пресування

У технічному описі на кожен клей для мембранно-вакуумного пресування вказана температура активації, при якій клей починає «зшивати» склеюються матеріали. Режими пресування (температуру прогріву плівки, час прогріву плівки, час пресування і т. Д.) Необхідно підбирати таким чином, щоб досягти цієї температури в клейовому шарі на кромці деталі.
Для кожної плівки режими пресування різні, вони підбираються індивідуально і для цього проводиться «неодружена» запрессовка. Часто виробник ПВХ-плівки вказує найбільш оптимальні температурні режими для кожної конкретної плівки.
Повний цикл пресування зазвичай становить 3-5 хв.

При дотриманні всіх цих нюансів значно знижується ймовірність появи браку. Якщо це все ж сталося, необхідно внести зміни в технологічні процеси для того, щоб запобігти виникненню шлюбу в майбутньому.

Причини найчастіших проблем при облицюванні деталей термопластичними плівками

Можливі причини
> Неправильне налаштування пістолета: високий тиск (5-6 атм), незбалансоване співвідношення «повітря-клей». Це призводить до того, що клей лягає на деталь великими краплями.
> Надмірне нанесення клею на поверхню фасаду. Слід пам'ятати, що основний шар клею потрібно наносити на ділянки фрезерування і торці деталі. Решта поверхню фасаду MDF лише злегка напилюється швидкими рухами пістолета.
> Якість обробки поверхні MDF.
Підняття ворсу плити після нанесення клею обумовлено низькою якістю панелі: затупленим інструментом, використовуваним при її обробці, недостатньою шліфуванням заготовки фасаду. Видалення даних дефектів слід зробити за допомогою наждачного губки, але не шліфуванням, а сбиванием вкраплень легкими рухами.
> Бруд в цеху, сміття під ПВХ-плівкою.
ПВХ-плівки мають здатність до утворення на поверхні статичної електрики, тому притягує практично все сміття на видаленні до 30 см від плівки, а також літаючу в повітрі пил, в т. Ч. Від клею, якщо кабіна для нанесення клею розташована поруч і не обладнана відповідними витяжками і огорожами.
> Наявність сміття на самих заготовках фасадів MDF. Зазвичай це є наслідком недбалості робітників або недостатньої чистоти приміщення, в т. Ч. Стелі.
Сміття під плівкою ПВХ в рулоні. Трапляється, що виробники дешевої плівки економлять на обладнанні для контролю за якістю і чистотою своєї продукції.

Відклеювання ПВХ-плівки на торцях готового виробу

Можливі причини
> Неповне затвердіння клею, яке виникає через те, що не була досягнута необхідна температура активації в клейовому шарі.
> Відклеювання плівки може відбуватися як відразу після пресування, так і в процесі експлуатації готового виробу.

Можливі причини
> Нерівномірний прогрів плівки.
> Порушення розкладки деталей по столу (недотримання відстані між деталями по довжині і ширині).
> Неправильний підбір товщини прокладки.

Можливі причини
> Недостатній прогрів плівки.

Можливі причини
> Недостатня просушка деталей після нанесення клею.
> Нерівномірне протягання плівки після вакуумування.