Технології виробництва - fiberglass windows and doors - вікна та двері з стеклокомпозита,
В даний час для виготовлення склопластикових продуктів використовуються наступні технології:
ручне формування, напилювання, метод RTM (інжекція), інфузія, намотування, пултрузії, SMC і BMC, пряме пресування і автоклавного формування.
Найпростішим з точки зору технології, а також самим недорогим в організації є ручне формування, тому воно підходить для виробництва штучних виробів і невеликих партій. Дещо складніше технологія напилення, оскільки вона вимагає використання спеціальних розпилювальних пістолетів. Для інших методів необхідне використання особливих матеріалів і обладнання, що обумовлює їх велику вартість і більш високу складність.
А оскільки у виробництві профілів для виготовлення віконних, фасадних і дверних профілів використовується технологія, яка називається пултрузії, то її ми і опишемо докладніше.
Пултрузії - це технологічний процес виробництва профільних композитних матеріалів шляхом протягування армуючих волокон через формоутворювальну фільєру з просочуванням полімерним сполучною і нагріванням.
Термін «пултрузії» являє собою мовну контамінацію від англ. pull - «тягнути» і extrusion - «екструзія *» (до слова, в російськомовні версії Вікіпедії дано неправильне визначення цього терміна). Шляхом екструзії проводиться переважна більшість профілів з однорідних матеріалів, якими можуть бути полімери, метали і їх сплави, а також харчові продукти. Пултрузії є розвитком цієї технології, звідси і назва.
В якості сполучного для композитного матеріалу в процесі пултрузии застосовуються термореактивні смоли, такі як поліефірна, поліуретанова, вінілефірная і епоксидна. Зовсім недавно для виробництва матеріалів за цією технологією почали використовувати і термопластичні полімери як сполучна, з деякими змінами в структурі виробничого процесу.
На перший погляд технологія пултрузии виглядає досить простий: армуючі волокна просочуються полімерною смолою і простягаються через нагріту фільєру - спеціально сконструйовану форму, де матеріал твердне і перетворюється в готовий виріб, яке залишається тільки нарізати в потрібний розмір. Але це тільки на перший погляд.
Не одне покоління фахівців вдосконалять цей процес з 50-х років минулого століття, і до сих пір виробництво профілів складної форми освоєно досконало всього декількома компаніями в усьому світі. Існує багато «хитрощів» у виробництві пултрузійний композитів, розуміння яких приходить тільки з досвідом.
Перш за все, вирішальне значення має правильне і високоточне виготовлення фільєр, а саме - сорт стали, внутрішнє покриття, довжина, конструкція і розміщення нагрівальних елементів. Від якості фільєри практично повністю залежить якість кінцевого продукту і з цієї причини її вартість становить основні витрати при організації пултрузійний виробництва.
По всьому світу десятки компаній займаються професійним виготовленням фильер для пултрузии, але лише одиниці здатні створити фільєри для якісного виробництва такого складного профілю, як, наприклад, віконний.
Крім фильер, для правильного виробництва необхідно правильно вибрати матеріали армування, товщину волокна, типи застосовуваних матеріалів, а саме, яким чином в готовому виробі укладається ровинг (прямі пучки волокон), мат (нетканий матеріал) і тканину.
Також, ключове значення має правильний вибір рецептури сполучного матеріалу, що відбиває такі його властивості, як в'язкість, швидкість і температуру полімеризації, адгезійні та інші якості, а від цього залежать такі з найважливіших параметрів, як температурний режим процесу і швидкість лінії.
Пултрудер - машина для протягування матеріалу через фільєру і нарізки профілю характеризується, в основному, тільки потужністю, тому що не представляє собою технічно складного обладнання за сучасними мірками.
Пристрій пултрузійний машини (пултрудера):
1. Рулони з стекломата і армуючих волокон
2. Натяжна ролик
3. Ванна з поліефірної смолою для просочування скловолокна
4. Просочене смолами скловолокно проходить крізь пристрій попереднього формування
5. Нагріта до 150 градусів формотворна фильера
6. Протяжний механізм
7. Відрізна пила
* Екструзія (від позднелат. Extrusio - виштовхування) - технологія отримання виробів шляхом продавлювання розплаву матеріалу через формуючий отвір.