ТЕХНОКОЛОР - інформація - основні характеристики лкм і методи їх контролю
Властивість, що характеризує ступінь плинності лакофарбового продукту. В'язкість матеріалу підбирається в залежності від способу його нанесення.
В'язкість залежить від температури ЛФМ і знижується з її збільшенням. В'язкість ЛФМ регулюється шляхом додавання розчинника. В'язкість ЛФМ зазвичай вимірюється віскозиметром типу "чашка Форда", що представляє собою циліндричний контейнер 100 см3 з конічною нижньою частиною, забезпеченою отвором, діаметр якого може бути 2, 4, 6, 8 мм. Після наповнення чашки випробуваним матеріалом в'язкість визначається як час його повного закінчення через отвір і вимірюється в секундах.
динамічна в'язкість
В'язкість деяких рідин (псевдопластичні рідини, тиксотропних) не є постійною величиною і залежить від величини зусилля зсуву, прикладеного до рідини
В'язкість ЛФМ в процесі зберігання, перемішування, нанесення і висихання може відрізнятися. Наприклад, в лакофарбовому матеріалі в'язкість з одного боку повинна бути досить низькою для нормального нанесення і розтікання, а з іншого боку, досить високою, щоб не було патьоків в процесі висихання і осідання пігментів або матирующей добавки під час зберігання.
Виміряти динамічну в'язкість і отримати його реологічну характеристику можна за допомогою віскозиметра Брукфільда, який дозволяє отримати значення в'язкості в залежності від прикладеної напруги зсуву.
тиксотропність
Здатність ЛФМ зменшувати в'язкість (розріджувати) від механічного впливу і збільшувати в'язкість (cгущаться) в стані спокою.
Тиксотропію не слід плутати з псевдопластичні рідини. У псевдопластичні рідини рідин в'язкість залежить від напруги зсуву, в той час як у тиксотропних рідин в'язкість змінюється з часом при постійній напрузі зсуву.
У практичному застосуванні, тиксотропність характеризує здатність ЛФМ неутворювати патьоків на вертикальних поверхнях що робить такі матеріали незамінними, наприклад, у виробництві стільців. Слід мати на увазі, що тиксотропні лаки гірше розтікаються, тому застосування їх на рівних горизонтальних площинах може викликати деффект непрокрашенних пір або апельсинової кірки.
Оцінити тиксотропні властивості лаку можна за допомогою реометра Брукфільда.
ступінь блиску
Блиском (глянцем) називається здатність поверхні відбивати світло без розсіювання. Ступінь блиску показує кількість відбитого під кутом від поверхні світла виражене у відсотках від падаючого. У матових ЛФМ значення ближче до 0 і у глянцевих ближче до 100 глосс.
Від матовості лаку буде залежати зовнішній вигляд виробу. Поверхня деревини матових виробів виглядає більш натуральної і краще приховує нерівності, в той час як глянцева поверхня буде виглядати багатшим і більш насиченим.
Крім властивостей самого матеріалу на ступінь матовості можуть впливати також наступні фактори: рівень підготовки поверхні, кількість лаку, що наноситься, спосіб нанесення і умови сушіння. Блиск вимірюють за допомогою блискомірі використовуючи фотоелектричний метод. Для цього на вимірювану поверхню під певним кутом направляють пучок світла постійної сили і визначають кількість (інтенсивність) відбитого світла.
Показник блиску представляють як значення відбиття поверхні по відношенню до еталону з чорного увіолевого скла.
Залежно від рівня блиску застосовується прилад з різною геометрією:
20 ° - для поверхонь з дзеркальним блиском
60 ° - для середнього рівня блиску,
85 ° - для поверхонь з дуже низьким ступенем глянцю.
Час, протягом якого необхідно використовувати лакофарбовий матеріал, перш ніж процес полімеризації і подальше збільшення в'язкості зроблять це неможливим.
Життєстійкість (pot-life)
Життєстійкість лаку має важливе значення для ЛФМ хімічного затвердіння (ПУ, ПЕ лаки) і визначає можливий час використання матеріалу з моменту його приготування. Життєстійкість лаку зазвичай безпосередньо пов'язана зі швидкістю сушки і залежить від температури.
За характеристику життєстійкості суміші приймають час, протягом якого в'язкість суміші зростає в 2 рази. В'язкість вимірюють віскозиметром типу "чашка Форда" при температурі 20 ° С.
час сушіння
На практиці виділяють чотири стадії висихання:
Висихання від пилу. Висихання верхнього шару ЛФМ, коли пил не липне до покриття і виріб можна переносити з чистого приміщення.
Висихання на відлип. Виріб можна чіпати руками і переміщати по цеху.
Висихання до штабелювання. На цій стадії велика частина розчинників залишає плівку і виріб можна вже піддавати таким технологічним маніпуляціям як складування, шліфування або нанесення наступного шару покриття.
Повне висихання - час, по закінченні якого, в плівці повністю завершуються всі фізичні і хімічні процеси, пов'язані з формуванням покриття. Тільки через цей час можна піддавати покриття різним випробуванням або полірування.
Визначити час сушіння і стадії висихання можна за допомогою реєстратора часу висихання. На скляні пластинки за допомогою аплікатора наноситься ЛФМ певної товщини по якому буде ковзати із заданою швидкістю металева голка. За малюнком, залишеному на поверхні пластинки кулькою голки, можна виділити стадію висихання.
Властивість лакофарбового покриття, що визначає ступінь зчеплення між плівкою ЛФМ і поверхнею.
Адгезія особливо важлива для «проблемних» порід деревини, різних видів плівок і паперу. Для поліпшення адгезії застосовують спеціальні адгезивні грунти. Не менш важлива і так звана межслойная адгезія, яку необхідно враховувати при використанні різних видів грунту і обробки.
Адгезія може бути поліпшена за рахунок збільшення шорсткості поверхні і знижується при використанні силіконових добавок, масел і воску.
Для визначення ступеня адгезії ЛФМ зазвичай використовують метод гратчастого надрізу (DIN 53151). Лезом або спеціальним ножем роблять 4-5 паралельних надрізів на відстані від 0,5 до 2 мм один від одного, а потім кілька таких же паралельних надрізів, але перпендикулярних до перших. На отриману грати наклеюється клейка плівка і різко відривається. За кількістю відшарувалися квадратиків оцінюють адгезію.
Сухий залишок
Масова частка нелетких речовин в складі лакофарбового матеріалу, яка залишається на поверхні після його затвердіння.
Чим вище сухий залишок ЛФМ, тим більша товщина покриття виходить після висихання плівки. Грунти з високим сухим залишком зазвичай використовуються для отримання закритопорістой обробки або в процесах, де потрібно домогтися товстого шару грунту за одне нанесення.
твердість покриття
Здатність лакофарбової плівки витримувати механічні дії (удари, подряпини, вм'ятини). Лаки з підвищеною твердістю використовуються в покриттях, схильних до підвищеним механічним навантаженням: стільниці, барні стійки. Для промислових ЛФМ важливий і такий показник, як швидкість набору твердості. Цей показник визначає ступінь готовності пофарбованого вироби до використання.
Слід пам'ятати, що у твердих ЛФМ зазвичай присутній побічне негативна властивість - крихкість, тому потрібно обережно використовувати тверді лаки в товстошарових покриттях.
Для вимірювання твердості ЛФМ зазвичай використовуються два методу:
Перший - стійкість до дряпання (ASTM D3363). Виріб дряпають простими олівцями при постійному натиску в 1кг і під кутом 45 градусів в порядку збільшення твердості від 6В (найм'якший) до 6H (самий твердий).
Якщо твердість олівця менше, ніж твердість покриття, він буде ковзати по плівці. Якщо більше - подряпає плівку.
Другий - вимірювання твердості за допомогою маятникового твердоміра (ISO 1522, ASTM D2134). Проводиться методом вимірювання часу загасання коливань маятника, ковзаючого пов'язаного з маятником кульки по плівці, нанесеної на скло.
Період загасання прямо пропорційний твердості покриття. Показником твердості вважається число коливань, скоєних маятником на пофарбованої поверхні.
еластичність
Властивість матеріалу, що характеризує здатність лакофарбової плівки відновлювати свою форму без руйнування після деформуючого впливу.
У разі лакофарбової плівки еластичність це здатність слідувати за деформацією підкладки без відшаровування і розтріскування. Зміна лінійних розмірів підкладки може виникати в результаті зміни температури і відносної вологості навколишнього середовища (наприклад, при переміщенні меблів з холодного складу в квартиру або використання меблів у вологому приміщенні).
При недостатній еластичності на поверхні ЛФМ можуть утворюватися тріщини або відшарування.
Один з приладів для випробування покриття на розтяг - штамп Еріксена. Випробування проводиться за допомогою полірованого кульки діаметром 20 мм, яким тиснуть на зразок, який випробовують до появи тріщин, глибина вм'ятини контролюється на стоградусной мікрометрі.
зносостійкість
Фізична властивість, що характеризує стійкість лакофарбового покриття до тривалого механічного впливу.
Зносостійкість є одним з основних параметрів, що визначають довговічність покриття. Найвища ступінь зносостійкості досягається при відповідному співвідношенні твердості і еластичності. Підвищену зносостійкість (абразівостойкостью) повинні володіти, наприклад, паркетні матеріали.
Для визначення стійкості покриття до стирання використовують абразіметр Табера, принцип якого заснований на тому, що встановлені на обертову поверхню відчувають зразки піддаються стирається впливу двох абразивних дисків протягом деякого часу.
Шляхом виміру втрати маси зразка за певну кількість циклів обчислюють питомий коефіцієнт стирання.
Хімічна стійкість
Здатність покриття протистояти руйнівній дії хімічно активних речовин: кислот, розчинів лугів, розчинів солей, органічних розчинників і т.п.
Коли мова йде про ЛФМ для меблів, то в першу чергу оцінюють стійкість до води, алкоголю (горілка або червоне вино) і кава. Слід враховувати ці фактори при виборі ЛФМ для забарвлення меблів для кухні або ванної кімнати. Досліджувані речовини наносяться на поверхню, покриту лаком, на деякий час (як правило, роблять кілька проб з часом витримки від 2-3 хвилин до доби). Після закінчення часу порівнюють зовнішній вигляд ділянок, які зазнали впливу, і контрольний зразок.
світлостійкість
Здатність лакофарбової плівки зберігати незмінним свій колір під впливом сонячного світла.
Як відомо, денний сонячне світло, що містить випромінювання в ультрафіолетовій області спектра, негативно впливає на лакофарбові покриття (і пігменти, що містяться в них), приводячи зміна кольору лаку або емалі в бік жовтої частини спектра (пожовтіння). Хороша світлостійкість ЛФМ важлива в разі покриттів для зовнішніх робіт, а також в разі забарвлення вироби в білі світлі тони, де пожовтіння лаку буде помітно сильніше.
Світлостійкість пігментів (білих і кольорових) визначається якістю пігменту. Світлостійкість поліуретанових ЛФМ визначається також якістю міститься в затверджувача Ізоціонат (аліфатичні отвердители більш стійкі, ніж дешеві ароматичні).
Випробовувані матеріали наносяться на зразок, затам закриваються наполовину непрозорим матеріалом і виставляються на добре освітлене сонцем місце настільки довго, наскільки це можливо, але не менше одного місяця.
Можливо прискорене випробування в спеціальних кліматичних камерах. Після закінчення тесту проводиться порівняння і оцінка стану обох половин зразків. Слід пам'ятати, що деякі види деревини можуть також змінювати свій колір під впливом сонячних променів.
Укривістость
Це здатність пігментованого лакофарбового матеріалу при рівномірному нанесенні на поверхню повністю приховувати її первісний колір.
Укривістость виражається в кількості матеріалу в грамах, необхідного для укриття 1 м 2 поверхні.
Укривістость ЛФМ залежить від типу використаного пігменту.
Неорганічні пігменти мають зазвичай кращої покриваністю в порівнянні з органічними пігментами (особливо жовтий, червоний та оранжевий). Зате останні дозволяють отримувати більш яскраві та насичені відтінки. Для досягнення найкращого результату рекомендується використовувати комбінації обох видів пігментів або використовувати Колеровать грунти.
Для оцінки покриваності ЛФМ використовують контрастний картон (поверхню чергуються з чорними і білими ділянками). Укривістость визначається як кількість матеріалу, необхідного для нанесення до моменту максимально можливого зниження або повного зникнення контрастності між чорними і білими її ділянками.
Інструментальний метод має на увазі визначення коефіцієнта відбиття за допомогою приладу для вимірювання кольору (спектрофотометра) над чорним і білим ділянками підкладки.
Поверхня вважається прихованою, якщо коефіцієнт контрастності, тобто відношення коефіцієнта відбиття покриття над чорною підкладкою до коефіцієнта відображення над білою підкладкою, перевищує 0,98.
електропровідність
Властивість матеріалу проводити електричний струм з мінімальним опором. Електропровідність має високе значення для систем фарбування в електростатичному полі. Чим вище його значення, тим краще буде тяжіння частинок ЛФМ до поверхні фарбується деталі.