Технічний догляд за обладнанням і верстатами, обладнання та металорізальні верстати

Межремонтное обслуговування включає спостереження за виконанням правил експлуатації обладнання, які вказані в технічних інструкціях заводів-виготовлювачів і стосуються в першу чергу механізмів управління верстатів, їх огороджень і мастильних пристроїв, а також своєчасне усунення дрібних несправностей і регулювання механізмів. Це ремонтне обслуговування проводиться під час перерв в роботі верстатів без порушення процесу виробництва, тобто в обідню перерву, між змінами, під час переналагодження верстатів, у вихідні та святкові дні.

Технічний догляд за обладнанням виконують робітники-верстатники, а також і черговий персонал ремонтної служби цехів (слюсарі, електрики, мастильники, шорники і ін.).

межремонтное обслуговування

Межремонтное обслуговування верстатів-автоматів і автоматичних ліній проводиться щодоби, в залежності від тривалості експлуатації верстата-автомата або автоматичної лінії: при роботі в дві смени- в неробочу зміну, а при тризмінній роботі - між змінами або в обідні перерви. Виконується воно силами наладчиків та операторів із залученням в разі потреби працівників відділу цехового механіка.

Межремонтное обслуговування вантажопідйомних машин, керованих з кабіни, здійснюється щозміни кранівниками (машиністами), черговими слюсарями та електромонтерами. Вантажопідйомні машини, керовані з підлоги або дистанційно, оглядаються працівниками, допущеними до їх експлуатації. Результати оглядів при здачі змін фіксуються в журналі, який проглядається черговими працівниками ремонтної служби; відмічені несправності усуваються ними. Працівник, що усунув несправність, вказує про це в журналі, що є дозволом для подальшої експлуатації. Ці заходи обумовлені підвищеною небезпекою експлуатації вантажопідйомного обладнання.

Межремонтное обслуговування верстатів включає в себе виконання цілого ряду робіт: промивання верстатів або їх окремих вузлів, зміну або поповнення масла в системах змащення або приводах, перевірку геометричної точності і жорсткості, профілактичні огляди та ін.

Промивання верстатів і вузлів

Промивання верстатів виконують згідно з інструкцією заводу-виготовлювача з урахуванням умов експлуатації. Перелік верстатів і окремих вузлів, що піддаються промивці, а також її періодичність встановлюються відділом головного механіка підприємства. Промивання здійснюється працівниками ремонтної служби без порушення процесу виробництва в перервах в роботі верстатів.

Заміна масла

Зміна або поповнення масла у верстатів з централізованою і картерной системами змащення виробляється за спеціальним графіком працівниками ремонтної служби. У ряді верстатів це виконується робітниками-верстатникам у міру потреби.

Перевірка точності і жорсткості

Перевірка геометричної точності верстата проводиться після планових ремонтів, а також профілактично але особливим планом-графіком для прецизійного і фінішного обладнання і для деяких верстатів, які є складовою частиною автоматичних ліній. Перевірку геометричної точності верстатів проводять відповідно до норм, передбачених ГОСТ або технічними умовами. Перелік верстатів, які слід перевірити на геометричну точність, встановлює головний технолог підприємства; періодичність цієї перевірки визначає головний механік підприємства. Перевірка геометричної точності верстатів виконується працівниками відділу технічного контролю за участю слюсарів-ремонтників.

Перевірка жорсткості верстата проводиться після капітального або середнього планового ремонту його. Перевірка жорсткості здійснюється відповідно до норм ГОСТ для конкретних металорізальних верстатів: токарних, револьверних, вертикально-свердлильних, радіально-свердлильних, консольно-фрезерних та ін.

профілактичний огляд

Профілактичний огляд проводять з метою перевірки стану верстата, усунення дрібних несправностей і виявлення обсягу підготовчих робіт, що підлягають виконанню при черговому плановому ремонті. Огляди верстатів виробляють слюсарі ремонтних служб відповідно до наявного в кожному цеху місячним планом. При необхідності для огляду залучаються верстатники, що працюють на яке оглядаєте верстаті.

Огляд, як правило, здійснюється без розбирання окремих вузлів або агрегатів для виявлення видимих дефектів, для перевірки стану і роботи верстата в цілому і по вузлах: перевірка міцності і щільності нерухомих жорстке з'єднання, таких як станин з фундаментом, столів, кронштейнів, стояків зі станиною , блоків станини між собою, кріплення на валах шківів, маховиків, зірочок, зубчастих коліс, фрикційних дисків і ін. Розтин кришок вузлів при зовнішніх оглядах і візуальна перевірка стану механізмів зазвичай не робляться. В ході огляду при необхідності виконують регулювання зазорів гвинтів і гайок супортів, кареток, траверс, ходових гвинтів, підшипників шпинделя, фрикційних, перевіряють плавність переміщення столів, повзунів. Виконується також підтяжка клинів і притискних планок, гальм, здійснюється підтягування розслабленого кріплення або його заміна.

При оглядах перевіряються плавність перемикання рукояток швидкостей і подач, стан напрямних станин, кареток, траверс та інших поверхонь, що труться, здійснюються перевірка і регулювання натягу пружин, визначається справність дії обмежувачів, перемикачів, упорів, стан систем охолодження, змащення і гідравліки, огороджувальних пристроїв. Якщо при огляді виявлено дрібна несправність, то проводиться необхідний ремонт тут же, під час огляду. Під час огляду деяких верстатів виконуються також розбирання і промивання вузлів, що вимагають за умовами експлуатації верстата операції «промивання».

Виявлені під час огляду зношені деталі, що вимагають заміни при найближчому плановому ремонті, записуються в попередню дефектну відомість. У разі виявлення великої несправності під час огляду складається дефектна відомість, і верстат (вузол верстата) підлягає ремонту. Після усунення виявлених дефектів верстат здається виробничому майстру ділянки (цеху) для перевірки якості виконаних робіт.