Стругальник, про
Стругання на невеликих продольно- і поперечно-стругальних верстатах кількох деталей простої конфігурації по 12 - 14 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та дотриманням послідовності обробки і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра. Стругання деталей середньої складності по 11 квалітету із застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристосувань. Установка і кріплення деталей на столі, в лещатах або в пристроях з нескладної вивірянням по рейсмус або косинці. Стругання злитків і болванок кольорових металів. Управління та нагляд за роботою поздовжньо-стругальних багатошпиндельних верстатів з довжиною стола до 10000 мм під керівництвом стругальників вищої кваліфікації.
Приклади робіт:
1. Букси, планки кріпильні, підкладки та шайби - стругання площин і кромок.
2. Букси сальника до молотів - стругання площин роз'єму.
3. Вкладиші рознімні довжиною до 200 мм - стругання роз'ємів.
4. Втулки, шківи - стругання шпонкових канавок.
5. Гайки, болти - стругання граней.
6. Державки для різців - стругання.
7. Заготовки з сортового металу - розрізання.
8. Заготовки для штампів, прес-форм - стругання.
9. Клейма - стругання.
10. кницами - стругання.
11. Кулачки патронів - стругання площин.
12. Планки притискні довжиною до 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
13. ковзуна верхні шкворневих балок і чеки ресор - стругання.
14. Системи, кронштейни - стругання підошви.
15. Косинці установчі - стругання.
16. Шківи, шестірні, маховики - попереднє стругання площин і місць роз'єму.
17. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною до 500 мм - стругання.
Необхідно знати і вміти:
будову та принцип роботи однотипних стругальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; правила керування великими верстатами; найменування, маркування і основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, контрольно-вимірювальних інструментів; призначення, умови застосування і правила заточування і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.
Стругання на поздовжньо і поперечно-стругальних верстатах різних типів деталей з декількома переходами по 8 - 11 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічної обробки під керівництвом стругальників вищої кваліфікації. Стругання деталей по 8 - 10 квалітетами із застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристосувань. Установка оброблюваних деталей на верстаті з вивірянням в різних площинах по розмітці за допомогою рейсмуса, рівня. Виконання операцій по струганню пазів і поверхонь, розташованих під кутом, з точним дотриманням заданих кутів і використанням в роботі одночасно декількох супортів. Підналагоджує верстата і встановлення технологічної послідовності обробки і режимів різання за технологічною картою. Управління та нагляд за роботою поздовжньо-стругальних многосуппортних верстатів з довжиною стола понад 10000 мм під керівництвом стругальників вищої кваліфікації.
Приклади робіт:
1. Баби ковальських молотів - стругання площин.
2. Балансири ресорного підвішування і башмаки гальмівні - стругання після наплавлення.
3. Валки прокатних станів - стругання лопаток.
4. Вкладиші рознімні довжиною понад 200 мм - стругання роз'ємів.
5. Державки фігурні - стругання з вирізкою пазів.
6. Деталі з листової та профільної сталі довжиною до 4000 мм - стругання кромок, фасок.
7. Калібри рихтувальні і складальні всіх розмірів - стругання.
8. Клин направляючі супортів прямі довжиною до 500 мм, конусні довжиною до 200 мм - стругання площин і торців.
9. Конуси малі доменної печі - розрізання і стругання місць з'єднання.
10. Корпуси і кришки редукторів - стругання опорних площин і площині роз'єму.
11. Листи довжиною до 4000 мм - стругання кромок.
12. Моделі штампів і пристосувань, відокремлені частини моделей і стрижневих ящиків довжиною до 500 мм - стругання.
13. Ножі для механічних ножиць, прес-ножиць і гільйотин, важелі довжиною до 500 мм - стругання площин.
14. Надставки прибуткові листових, рейкових виливниць - стругання поверхні з'єднання і вушок.
15. Опоки та кокілі - стругання площин і торців.
16. Планки притискні довжиною понад 500 мм - стругання площин, фасок, лисок.
17. Плити фундаментні - стругання фасонних пазів.
18. Плити розмічальні і правильні довжиною до 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
19. Призми розмічальні - стругання під різними кутами.
20. Проби для химанализа - розрізання, стругання площин.
21. Растри суцільнометалеві для рентгенівських решіток - стругання.
22. Різці фасонні - стругання за профілем.
23. Рейки до верстатів - попереднє стругання.
24. Рейки підкранових - стругання площин.
25. Станини, столи, санчата верстатів - попереднє стругання.
26. Шпонки прямокутні і призматичні довжиною понад 500 мм - стругання.
27. Щити підшипникові електромашин постійного струму - стругання вікон.
Необхідно знати і вміти:
пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність стругальних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; пристрій і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; геометрію, правила термооброблення, заточування і установлення різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей і оснащеного пластинками твердих сплавів; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.
Стругання довгих і складних по конфігурації деталей з прямолінійними поверхнями по 7 - 10 квалітетами із застосуванням нормального різального інструменту і копірів на стругальних верстатах різних типів, а також методом суміщеного плазмово-механічної обробки. Включення і вимикання плазмової установки. Стругання великогабаритних складних деталей з великим числом різноманітних переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та вивіряння в різних площинах. Налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на поєднану обробку, встановлення технологічної послідовності обробки найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата з урахуванням максимального використання всіх супортів.
Приклади робіт:
1. Балки зварні складної конфігурації з вивірянням в декількох площинах - чистове стругання.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання нижнього і верхнього підстави при довжині до 3000 мм з виступами і западинами.
3. Бруси сполучної кліті прокатного стану - стругання.
4. Бруси підкранові і з направляючими пазами - стругання.
5. Вали квадратні - стругання площин.
6. Горловини, навариші, приваришів - стругання контуру за розміткою і шаблоном.
7. Деталі з листової та профільної сталі довжиною понад 4000 мм - стругання кромок, фасок.
8. Деталі шахт і інших конструкцій - стругання в пакетах.
9. Замки автосцепок рухомого складу - стругання за шаблоном.
10. Зірочки елеваторів зі стороною квадрата до 500 мм - стругання.
11. Каретки супортів великих верстатів - стругання під шліфування.
12. Клини напрямні супортів прямі довжиною понад 500 мм, конусні довжиною понад 200 мм - стругання площин і торців.
13. Клини пера керма - стругання.
14. Кокілі - стругання внутрішнього вікна на конус.
15. Корпуси пристроїв і кондукторів - стругання з установкою в декількох площинах, з дотриманням перпендикулярності і заданих кутів.
16. Лопаті гребних гвинтів підвищеної точності - стругання тильної і робочої сторони на вінтострогальном верстаті.
17. Листи довжиною понад 4000 мм - стругання кромок і скосів.
18. Муфти шпинделів слябінгів - повна обробка лопатки і паза.
19. Плашки розривної машини - стругання.
20. Пластини - стругання за профілем фігурного.
21. Плити розмічальні і правильні довжиною понад 3000 мм - стругання з нанесенням рисок.
22. Плити з важкооброблюваних сплавів - стругання площин з плазмовим підігрівом.
23. Подушки прокатних станів - попереднє стругання.
24. Поршні газодувок - стругання по розмітці і шаблоном.
25. Плити настановних штампів - стругання.
26. Прес-форми для прецизійного лиття - стругання складних контурів з припуском на слюсарну обробку.
27. Пуансони, матриці, ексцентрики і т.д. - стругання "хвоста" по розмітці.
28. Ротори турбогенераторів - стругання граней і пазів.
29. Рами дизелів довжиною до 3000 мм - чистове стругання сполучаються поверхонь.
30. Важелі довжиною понад 500 мм - стругання площин.
31. Поставки слябів з корозійно-стійких і жароміцних сталей - стругання площин з плазмовим підігрівом.
32. Станини верстатів з призматичними напрямними - стругання під шліфування.
33. Супорти верстатів - стругання.
34. шабота молотів масою до 70 т - повна обробка без і з застосуванням плазмового підігрівання.
35. Штампи для гнучкі - стругання.
Необхідно знати і вміти:
будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність стругальних верстатів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію і правила термооброблення, заточування, доведення і установлення різального інструменту; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки; правила щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання та способи налагодження плазмотрона.
Стругання складних по конфігурації деталей по 6 - 7 квалітетами з великим числом оброблюваних зовнішніх і внутрішніх поверхонь і з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічної обробки. Стругання великогабаритних деталей, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Стругання площин під різними кутами за допомогою подвійних подач, що визначаються відповідним підрахунком і набором змінних шестерень. Обробка поверхонь деталей за параметром 1,25 - 0,63 із застосуванням шліфувальних кругів.
Приклади робіт:
1. Балки пристроїв УБЗ і ТПУ - остаточна обробка.
2. Блоки циліндрів дизеля - остаточне стругання верхньої та нижньої частини при довжині понад 3000 мм з виступами і западинами.
3. Втулки шліцьові - стругання шліців.
4. Валки труб - остаточне стругання паза.
5. Вали гребні з конусним з'єднанням з дейдвудних валами - стругання внутрішніх шпонкових пазів в конусі.
6. Губки розтяжні машин - стругання.
7. Діафрагми чавунні парових турбін - стругання площин роз'єму з косим комбінованим стиком.
8. Зірочки елеватора зі стороною квадрата понад 500 мм - стругання.
9. Каретки супортів і супорти великих верстатів - остаточне стругання.
10. Кулачки і клини стану холодної прокатки - стругання за шаблоном.
11. Корпус автозчеплення - стругання.
12. Маховики, шестірні - стругання двох тангенціальних пазів шпон.
13. Опори турбін - остаточне стругання.
14. Подушки прокатних станів - остаточне стругання без і з застосуванням плазмового підігрівання.
15. Повзуни до горизонтальних пресів - стругання двома супортами призматичних напрямних по спарених шаблоном.
16. Рами дизелів довжиною понад 3000 мм - чистове стругання сполучається поверхні.
17. Станини робочих клітей прокатних станів - стругання лап і місць для подушок.
18. шабота молотів масою понад 70 т - повна обробка без і з застосуванням плазмового підігрівання.
19. Шпинделі прокатних станів - стругання треф.
Необхідно знати і вміти:
конструктивні особливості і правила перевірки на точність стругальних верстатів; основи теорії різання металів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту; характеристики шліфувальних кругів і умови їх застосування; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання.
Стругання складних великогабаритних і дорогих деталей по 1 - 5-м квалітетами з великим числом переходів і установок, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах, на унікальних, комбінованих поздовжньо-стругальних верстатах різних типів і конструкцій, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічного обробки. Обробка поверхонь деталей шліфувальними кругами і колами, армованими синтетичними алмазами по параметру Ra 0,63 - 0,32.
Приклади робіт:
1. Рами, повзуни, траверси та інші деталі важких гідравлічних пресів - остаточне стругання і шліфування.
2. Станини, столи, санчата верстатів з призматичними напрямними - остаточне стругання і шліфування.
Необхідно знати і вміти:
конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших складних поздовжньо-стругальних верстатів; способи установки, кріплення і вивірення складних деталей і методи визначення технологічної послідовності обробки; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу; пристрій, геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів різального інструменту; правила і способи правки шліфувальних кругів для обробки складних профілів; способи досягнення високих квалітетів і параметрів шорсткості; правила визначення режимів різання за довідниками і паспортом верстата.