слюсарна розмітка
Розміткою називають процес перенесення форми і розмірів деталі або її частини з креслення на заготовку. Основна мета розмітки - позначити на заготівлі місця і межі обробки. Місця обробки вказуються центрами отворів, одержуваних наступним свердлінням, або лініями гнучкі. Кордонами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути видалений, від того матеріалу, який залишається і утворює деталь. Крім того, розмітку застосовують з метою перевірки розмірів заготовки і її придатності для виготовлення даної деталі, а також для контролю правильності установки заготовки на верстаті.
Обробку заготовок можна виробляти і без розмітки, використовуючи кондуктори, упори і інші пристосування. Однак витрати на виготовлення таких пристроїв окупаються тільки при виробництві серійних і масових деталей.
Розмітку (яка по суті близька технічного креслення) виконують, використовуючи при цьому спеціальні інструменти і пристосування, на поверхнях заготовок деталей. Розмічальні ризики, т. Е. Лінії, нанесені на поверхню заготовки, позначають кордону обробки, а їх перетину - положення центрів отворів або положення центрів дуг кіл сполучених поверхонь. За розмічальним ризиків виробляють всю подальшу обробку заготовки.
Розмітка буває механізована і ручна. Механізовану розмітку, виконувану на координатно-розточувальних верстатах або інших пристроях, що забезпечують точні переміщення заготовки відносно розмічального інструменту, застосовують для великогабаритних, складних і дорогих заготовок. Ручну розмітку виконують слюсарі-інструментальники.
Розрізняють розмітку поверхневу і просторову. Поверхневу розмітку виконують на одній поверхні заготовки, без ув'язки її окремих точок і ліній з точками і лініями, що лежать на іншій поверхні цієї заготовки. При цьому використовують такі методи: геометричні побудови; за шаблоном або за зразком деталі; за допомогою пристосувань; на верстаті. Найбільш поширеним видом поверхневої розмітки є площинна, що застосовується при виготовленні плоских калібрів, кондукторних плит, деталей штампів і т. Д.
Просторову розмітку виконують, пов'язуючи розміри між точками і лініями, що лежать на різних поверхнях заготовки. При цьому використовують такі методи: за одну установку; з поворотом і установкою заготовки в декількох положеннях; комбінований. Просторову розмітку застосовують при виготовленні деталей складної форми.
Інструменти і пристосування для розмітки. За своїм призначенням розмічальний інструмент ділиться на наступні види:
1) для проведення рисок і нанесення поглиблень (чертилки, рейсмас, циркулі, кернери);
2) для вимірювання і контролю лінійних і кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, прецизійні косинці, кутоміри і ін.);
3) комбінований, що дозволяє проводити вимірювання і проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмаси і ін.).
Чертилки служать для нанесення рисок на поверхні заготовок. Для розмітки необроблених або попередньо оброблених поверхонь заготовок застосовують сталеві чертилки, для розмітки шліфованих і полірованих поверхонь - латунні чертилки, для розмітки точних і остаточно оброблених поверхонь заготовок з кольорових сплавів - м'які загострені олівці.
Розмічальні циркулі по пристрої і призначенню відповідають креслярським і служать для проведення кіл і розподілу їх на частини, перенесення лінійних розмірів і т. П.
Мал. 1. Розмічальний інструмент: а - чертілка, б - циркуль, в - кернер, г - косинець
Сталеві ніжки чертілок і циркулем виготовляють з сталей У7 і У8 (робочі кінці гартують до 52- 56 HRC3) і з твердих сплавів ВК.6 і ВК8. Робочі кінці чертілок і циркулем гостро заточують. Чим тонше і твердіше вістря цих інструментів, тим тонше виходять ризики і тим точніше буде виготовлена деталь.
Кернер (рис. 1, в) служить для нанесення поглиблень (кернів) на розмічальних ризиках. Це необхідно для того, щоб в процесі обробки розмічальні ризики, навіть стираючи, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, виготовлений з легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої (У7А, У8А) стали. Його робоча частина загартована і заточена під кутом 609. Головку кернера, по якій наносять удари молотком, роблять округленої або з фаскою і теж гартують.
Рейсмас, який використовується при просторової розмітки для проведення горизонтальних рисок на розмічається поверхні і для перевірки стану заготовки на розмічальній плиті, виконаний у вигляді стійки, на якій можна переміщати по висоті і закріплювати в необхідному положенні чертилку. У найпростішому по конструкції рейсмас чертилку на необхідну висоту встановлюють по вертикальній масштабній лінійці або за допомогою кінцевих мір. В інструментальному виробництві в основному застосовують штангенрейсмаси. а іноді (при необхідності) і рейсмас спеціальної конструкції (наприклад, многошільний рейсмас, що має на стійці кілька чертілок, незалежно встановлюваних по висоті на заданий розмір). Застосовують також комбіновані рейсмас, т. Е. Звичайні рейсмас, оснащені додатково різними пристроями та інструментом (наприклад, рейсмас з центро-шукачем).
Косинець використовують для нанесення ліній, побудови кутів і їх перевірки.
Розмічальний штангенциркуль служить для вимірювання розмірів зовнішніх і внутрішніх поверхонь і для проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його губах твердосплавних острозаточенного наконечників.
До пристосувань, що застосовуються при розмітці і службовцям для установки, вивірки і закріплена, ня заготовок, відносяться регульовані клини, призми, підкладки, домкратікі, патрони, цанги, прямокутні магнітні плити, поворотні столи, синусні столи, ділильні головки та багато інших.
Для підготовки поверхонь заготовки під розмітку використовують допоміжні матеріали. Від пилу, бруду, іржі, окалини і масла заготовки очищають сталевими щітками, напилками, шліфувальною шкуркою, обтиральними кінцями, серветками, китицями і т. Д. Для того щоб при подальшій обробці розмічальні ризики були добре видно, очищену поверхню зазвичай забарвлюють рівним і тонким шаром. Фарба повинна добре приставати до поверхні, швидко сохнути і добре зніматися. Необроблені або грубо оброблені поверхні сталевих і чавунних заготовок фарбують крейдою, розчиненим у воді з додаванням столярного клею і скипидару (або лляної олії і сикативу). Попередньо оброблені поверхні покривають розчином мідного купоросу. Оброблені поверхні великих розмірів і алюмінієві сплави покривають спеціальним розмічальним лаком. Для цієї мети можна використовувати розчин шелаку в спирті, пофарбований фуксином. Фарбування невеликих поверхонь роблять перехресними рухами пензлика. Великі поверхні забарвлюють пульверизатором. Забарвлену поверхню просушують.
Послідовність виконання робіт при розмітці. Розмітка включає в себе три етапи: підготовку заготовок під розмітку; власне розмітку і контроль якості розмітки.
Підготовку заготовки під розмітку виконують наступним чином:
1. Ретельно вивчають і перевіряють креслення деталі.
2. Попередньо оглядають заготовку, виявляють дефекти (тріщини, подряпини, раковини), контролюють її розміри (вони повинні бути достатніми для виготовлення деталі необхідної якості, але не зайвими).
3. Очищають заготовку від бруду, масла, слідів корозії; забарвлюють і сушать ті поверхні заготовки, на яких буде проводитися розмітка.
4. Вибирають базові поверхні, від яких будуть відкладати розміри, і виробляють їх підготовку. Якщо базою обрана кромка заготовки - її попередньо вирівнюють, якщо дві взаємно перпендикулярні поверхні - їх обробляють під прямим кутом. Базові лінії наносять вже в процесі розмітки. Розташування баз повинно забезпечувати вписування деталі в контур заготовки з найменшим і рівномірним припуском.
Власне розмітку виконують в послідовності, яка визначається способом розмітки. При розмітці за шаблоном останній встановлюють на заготовку, правильно зорієнтувавши його щодо баз, і закріплюють. Шаблон повинен щільно прилягати до заготівлі по всьому контуру. Потім обводять чертилкой контур шаблону на заготівлі та открепляют шаблон.
Розмітку методом геометричних побудов проводять наступним чином. Спочатку проводять (щодо бази) все горизонтальні, а потім все вертикальні розмічальні ризики; далі виконують всі заокруглення, окружності і з'єднують їх прямими або похилими лініями.
При розмітці стійку рейсмас беруть за основу і переміщують по розмічальній плиті відносно поверхні заготовки, не допускаючи при цьому перекосу. Чертілка рейсмас стосується вертикальної поверхні заготовки і залишає на ній горизонтальну риску. Чертілка повинна розташовуватися під гострим кутом до напрямку руху, а натиск на неї повинен бути невеликим і рівномірним. Ризики проводять паралельно робочої поверхні розмічальної плити. Для того щоб ризики були строго лінійні і горизонтальні, опорні поверхні рейсмас і розмічальної плити повинні бути оброблені з великою точністю. Якість розмітки підвищується, якщо в рейсмас застосовують плоску чертилку.
Контроль якості розмітки і керна н і е - це заключний етап розмітки. Центри кернів повинні розташовуватися точно по розмічальних ризикам, керни не повинні бути занадто глибокими і відрізнятися один від одного за розміром. На прямих ризики керни пробивають на відстанях 10-20 мм, на криволінійних - 5-10 мм. Відстані між кернами виконують однаковими. Зі збільшенням розмірів заготовки відстань між кернами також збільшують. Точки сполучення і перетину розмічальних рисок обов'язково Керн. На оброблених поверхнях точних виробів розмічальні ризики не Керн.
Брак при розмітці може привести до значних матеріальних втрат. Найбільш частими його причинами є: неправильний вибір баз і їх погана підготовка; помилки при читанні креслення, при відкладанні розмірів і в розрахунках; неправильний вибір розмічальних інструментів, пристосувань, їх несправність; неправильні способи і прийоми розмітки.
Широке використання механізованих розмічальних інструментів і пристосувань підвищує якість і продуктивність розмітки. Тому слід широко застосовувати механічні, електричні і пневматичні кернери, штангенциркулі і штангенрейсмаси з електронною індикацією, механізовані пристосування для установки, вивірки і закріплення заготовок. Значно прискорює роботу і зменшує число помилок застосування для розрахунків мікрокалькуляторів. Слід створювати більш універсальні і зручні в роботі розмічальні інструменти і пристосування. Там, де це економічно виправдано, слід використовувати для розмітки координатні верстати, координатно-вимірювальні машини або взагалі виключити розмітку шляхом обробки заготовок на верстатах з ЧПУ.