Щокові дробарки марки смд

1. Призначення, конструкції, технічна характеристика

Дроблення і подрібнювання забезпечують доведення шматків руди до заданої крупності (гранулометричного складу, необхідної для прийнятого методу збагачення.

Руйнування шматків руди до розміру +5 мм здійснюється переважно в дробарках, подальше руйнування частинок до більш дрібних - в млинах. При виборі дробильно-розмельного устаткування керуються фізико-механічними властивостями матеріалу, що подрібнюється, розміром харчування необхідні продуктивністю і ступенем скорочення.

Ступінь скорочення дроблення (подрібнення) i це ставлення розміру шматків у вихідному живленні до розміру шматків продукту дроблення (подрібнення).

Надлишковим продуктом називають шматки подрібненого матеріалу, розмір яких перевищує ширину розвантажувальної щілини дробарки.

До м'яких руд відносять руди з коефіцієнтом фортеці до 8 (за шкалою проф М.М. Протодьякованова). до руд середньої твердості- з коефіцієнтом до 15 і до твердим- з коефіцієнтом понад 15. Для дроблення руд використовують головним чином дробарки щокові і конусні, рідше валкові і молоткові. Для подрібнення руд застосовують млини барабанні (стрижневі, кульові, рудногалечние).

На рудних збагачувальних фабриках щокові дробарки застосовують на першій стадії великого (первинного) дроблення руд середньої твердості і міцних (із межею міцності на стиск до 2500-3000 кгс / см²).

Щокові дробарки виготовляються двох типів: з простим (по дугам кіл) і складним (по замкнутих кривих) рухом рухомої щоки дробарки щодо осі її підвісу. Дробарки із складним рухом щоки призначені для дроблення м'яких руд.

Конструктивні схеми щекових дробарок показані на ріс.I.1, а, схеми виконання щекових дробарок (розташування приводу) - на ріс.I.2.

Основними параметрами, що характеризують щековую дробарку, є розміри приймального отвори (В - ширина, L-довжина отвору). Найбільший розмір максимального куска в харчуванні дробарки повинен бути на 15-20% менше ширини приймального отвори. ОтношеніеL: B приймається рівним 1,3 ÷ 1,5. Випускаються, однак, дробарки з великим отношеніемL: B.

Регулювання ширини вхідної щілини дробарки проводиться за допомогою переміщення по вертикалі повзуна 3, показаного на ріс.I.9, або мірних прокладок, що встановлюються між заднім упором і стінкою станини. Перший спосіб застосовують для дробарок зі щілиною шириною до 600 мм, другий-для більш потужних дробарок. За третього способу (дуже рідкісного) змінюють ширину распорной плити 8.

Постійне сполучення між розпірні плитами, шатуном 7 і рухомий щокою, а також між распорной плитою і рухомий щокою підтримується замикаючим механізмом, що складається з тяги 9 і спіральних пружин 6.

Футеровки дроблять щік мають вертикальне рифлення, причому виступи футерувального плити однієї щоки припадають проти западин іншого. Футеровкіщек дробарок заводу «Волгоцеммаш» мають в зоні розвантаження вигнутий профіль для створення паралельної зони.

Технічна характеристика щекових дробарок, що застосовуються для дроблення руд, приведена в табл.I.2 іI.3. Більшість дробарок в даний час випускається з ексцентриковим (головним) валом на підшипниках кочення. Витрата електроенергії у цих дробарок на 20-30% нижче, ніж у дробарок, оснащених підшипниками ковзання.

Для запуску потужних щекових дробарок (В ≥900мм) заводом «Волгоцеммаш» використані фрикційні муфти, в яких виконавчим органом є фрикційні диски, змонтовані на ексцентрикових валу. Приводним органом фрикційної муфти є гідросистема. Фрикційна муфта регулюється на передачу максимального моменту, рівного 4 тс. м. Більш досконалий варіант запуску - наявність мікропривід і муфти обгону.

У звичайному положенні приводний шків і маховик знаходяться в зачепленні (через фрикційну муфту) з ексцентриковим валом. При включенні гідросистеми приводний шків і маховик відключаються від ексцентрикового вала, потім включається приводний електродвигун дробарки і розганяється шків. Через заданий час автоматично з'єднуються з ексцентриковим валом муфта шківа, а потім після розгону останнього - муфта маховика.

Мікропривід (потужністю 10-12 кВт) дуже повільно обертає муфту обгону, яка, заклинюючи кульками 1, обертає через клиноременную передачу ексцентриковий вал щічної дробарки. Після того, як ексцентриковий вал рушив (з невеликою витримкою за часом 20-40с) включається головний електродвигун і дробарка запускається. При наявності муфти обгону, яка встановлюється на валу малого клиноремінного шківа, фрикційна муфта виконує роль запобіжного пристрою і як пусковий пристрій не застосовується.

Застосування муфти обгону допускає запуск щічної дробарки під завалом.

Конструктивні схеми щекових дробарок: (рис. I.1)

а - з простим рухом щоки;

б - зі складним рухом щоки:

1. нерухома щока

1. рухома щока
2. маховик
3. ексцентриковий (головний вал)
4. пристрій регулювання вихідної щілини
5. пружини замикає механізму
6. шатун
7. розпірна плита
8. тяга замикаючого механізму
9. станина
10. вісь підвісу рухомий щоки

е - ширина вихідної щілини.