Схема використання кісток

- кісткова зола, добриво

Виробні кістка служить матеріалом для вироблення кістяних ґудзиків, ручок для зубних щіток, рукояток для ножів, ложечок для гірчиці, клавішею для роялів, шахових фігур і інших предметів широкого вжитку (рис.).

Мал. Вироби з кістки А Костяная гудзик. Б Платівка доміно. У Костяная ложечка. Г Костяной в'язальний гачок. Д Ручка для зубної щітки

При виробництві цих виробів відібрану поделочную кістка насамперед промивають в гарячій воді з температурою 60-70 °. На великих м'ясокомбінату кістки миють в особливих постійно обертаються довгих барабанах, стінки яких зроблені з перфорованих листів оцинкованого заліза. Усередині барабана проходить труба з численними отворами, через які подається гаряча вода для промивання кістки. Барабан має ухил 1,5 °, внаслідок цього завантажується з одного кінця в барабан брудна кістка поступово сповзає до іншого кінця, звідки виходить вже чистої (рис.).

Мал. Барабан безперервної дії для миття кісток: 1 Барабан. 2 Підтримують ролики. 3 Станина. 4 Мотор. 5 Черв'ячний репродуктор. 6 Ланцюг передачі. 1 поддонок. 8 Відвідна труба. 9 Труба, що подає воду

Мита трубчаста виробні кістка подається потім до циркульним пил, на яких обрізаються епіфізи - «кулаки». Цим розкривається порожнину трубчастої кістки, що дозволяє легко витягти з неї кістковий мозок. Кулаки непридатні для вироблення токарних виробів і тому відкидаються в рядову кістка. Середній вихід трубки після опиловки куркулів становить зазвичай 25-30% всієї ваги кістки.

Цівка на кінця не обпилюють, так як не має центральної порожнини; іноді вона просверливается уздовж через серединне губчаста речовина.

Після опиловки куркулів з метою видалення жиру виробні кістка виварюється у відкритих котлах. Щоб уникнути розтріскування і появи плям знежирення трубчастих кісток виробляють у воді, нагрітій не вище 80-85 °, а цівки - в воді з температурою 87 °. Тривалість виварювання 4-5 годин. Співвідношення води до кістки (по вазі) має бути близьким 1: 1. Варінням у відкритому казані вдається витягти 35-45% всього міститься в кістки жиру.

Щоб максимально повно витягти з кісток жир, на великих м'ясокомбінатах застосовують послідовну варіння кістки в ряді котлів, що утворюють батарею.

Котли для варіння кісток можна брати самої різної конструкції, але зазвичай вони обігріваються паром, який проходить через укріплений в котлі змійовик або між подвійними стінками апарату; нерідко ці котли забезпечені спеціальними пристосуваннями для вивантаження кістки.

Виварка виробної свіжої ковбасної кістки не тільки знежирює її, вона дає можливість отримати з неї цінний харчовий кістковий жир і поживний бульйон. При варінні виробної їдальнею і звалищного кістки видобувається технічний кістковий жир. Під час варіння виробні кістка втрачає близько 15% своєї ваги.

З свіжої рядовий кістки, ще зберегла свої органічні речовини, виварюють технічний або харчової кістковий жир і бульйон, а зі знежиреного кістки виробляють кісткове борошно.

При переробці цю кістку насамперед промивають гарячою водою в безперервно барабані, що обертається і дроблять на дрібні шматки в костедробільних і костеломних машинах. Перші дають більш дрібну кістку, ніж другі (рис.).

Мал. Костеломная машина

У костедробільних машинах кістки завантажують в особливі люки; потрапляючи в машину, вони розбиваються на льоту рухливими металевими біламі і відкидаються на колосники; при цьому дрібні шматки провалюються через колосники, а великі кістки підхоплюються наступними біламі і знову дробляться.

У костеломних машинах кістки потрапляють між сталевими зубами. Зуби розташовані в ряд (гребінкою) на внутрішній стороні станини машини і на що обертається усередині машини масивному металевому валу. При обертанні вала його зуби проходять між зубами гребінки і ламають потрапили між ними кістки (рис.).

Мал. Костедробільная машина

З роздробленої кістки добувають кістковий жир, він витягується з неї трьома способами:

1) варінням кістки в киплячій воді протягом 6 годин і більше при нормальному тиску (іноді в батареї котлів);

2) виварюванням кістки в автоклавах під тиском в 1,5 ат протягом 4 годин або під тиском 3 ат протягом 2 годин;

3) екстрагуванням жирів тріхлороетіленом, бензином, сірковуглецем і іншими розчинниками жиру. Щоб уберегти розчинники від випаровування, екстрагування жиру кісток проводиться в особливих герметично закритих установках; в них проходить і отгонка розчинника.

Оскільки при виваренню кістки (навіть під тиском) жир повністю витягти не вдається, нерідко виварену кістка піддають додатковому знежирення шляхом екстрагування залишку жиру.

Зазначеним способом кістковий жир можна отримати з будь-якої свіжої або мало злежаною кістки (ковбасної, їдальнею і навіть в деяких випадках звалищного), але вихід його буде різний. Якщо ковбасна свіжа кістка дає в середньому 15-18% жиру (від свіжого сирого ваги), то їдальня 5-12%, а звалищного 2-10%.

Кістковий технічний жир являє собою цінну сировину для миловарного, свічкового і деяких інших виробництв.

Зазвичай кістковий жир відрізняється специфічним запахом і має жовтий або бурий колір.

Кістковий жир кращої якості виходить під час добування чотирьоххлористим вуглецем (ССl4), дещо гірше жир, добутий виварюванням, ще гірше екстрагуванням бензином; в останньому випадку він містить велику кількість вільних жирних кислот, кальцієвих солей і фарбувальних речовин.

При пресуванні замороженого кісткового жиру виходить цінне, незамерзаюче навіть при дуже низьких температурах масло. Воно використовується для змащення механізмів, що працюють при особливих температурах (наприклад вуличних годин).

Кістковий жир, виварений зі свіжої ковбасної кістки, використовується як продукт харчування.

Свіжа і полусвежая звичайна кістка після виварювання або екстрагування з неї жиру йде в клеєварні виробництво, де з неї виробляють цінний столярний клей. Методи вироблення клею описуються нижче, в розділі про клейдающіх речовинах.

Знежирена і обесклеенной свіжа, полусвежая і польова кістка або перемелюється в кісткову муку, або переганяється в кістковий вугілля, або обпалюється в кісткову золу.

Кісткове борошно виходить від перемелювання кістки в порошок. Залежно від того, з якої кістки кісткове борошно отримана, вона буває трьох сортів:

а) Сира - виходить дробленням і помелом сирої кістки, має вигляд жирної, мажущейся, сіруватою, грудкуватої маси. Містить 16-24% Р2 ПРО5; 3,5% N і 25-30% СаО. При використанні її в якості добрива вона порівняно погано засвоюється рослинами. Придатна для годування тварин.

б) Парена - виходить дробленням і помелом знежиреної, але не обесклеенной кістки. По виду вона являє собою сухий порошок жовтувато-сірого кольору. Містить 19-23% Р2 О5 і 3,5-4,5 N. Рослинами засвоюється краще, ніж сира борошно.

в) Суха обесклеенной - виробляється зі свіжої вивареного (без жирів і оссеина) і польовий кістки. По виду сухої білуватий порошок. Містить 27-32% Р2 ПРО5 до 25% СО2 і тільки сліди N.

Кісткова зола виходить прожарюванням на відкритому повітрі знежиреної і обесклеенной свіжої, польовий, могильної або викопної кістки. При прожаренні все органічні речовини руйнуються, тому кісткова зола складається тільки з мінеральних речовин кістки. Використовується в керамічному і силикатном виробництві, особливо при виробленні деяких сортів фарфору.

Кістковий вугілля виходить в результаті сухої перегонки кістки. Широко використовується при фільтруванні, особливо в цукровій промисловості як адсорбент.