Саморобний ріжучий плоттер для плівки

редуктор:
Шестерня двигуна - 14 чубів
Шестерня вала подачі - 68 чубів
Проміжна шестерня - 63 х 17
Ремінний привід:
Шестерня - 20 зубів.
Ремінь - 2 мм зуб.

Саморобний ріжучий плоттер для плівки
Саморобний ріжучий плоттер для плівки
Саморобний ріжучий плоттер для плівки

Що стосується управління механізму опускання ножа, то він приводиться в рух транзисторним ключем, керуючий сигнал я знімаю з незадействованного драйвера осі "Z". Сигнал знімається з каналу DIR після опторазвязкі.


Транзистор IRF540 всередині вже встановлений захисний діод. Все це поміщаємо в термоусадку і ховаємо в корпусі. Блок управління при цьому не втрачає своєї функціональності і його як і раніше можна використовувати на ЧПУ.
З механікою, і електричної частиною ми ознайомилися, тепер можемо приступити до підготовки програми.
Важливим елементом якісної різання Флюгерська ножем є компенсація офсету ножа, добрі люди вже подбали про це і на просторах інтернету була знайдена маленька утиліта, яка працює в середовищі пітон, які адаптує програму для роботи на плоттері (всі необхідні програми ви знайдете в кінці статті). Працює програма просто, в корені диска створюємо папку з простою назвою латинськими літерами, закидаємо в неї нашу уттілітку і файл який нам необхідно перетворити. Далі ми просто перетягуємо мишкою наш файл на цю утиліту і через мить ми отримуємо адаптований файл для нашого плоттера. Далі все як завжди, запускаємо програму мач3 і відкриваємо наш файл, задаємо нульові координати і запускаємо процес.

Ще хотів би зупиниться на регулюванні вильоту ножа (чим менше ніж виступає з тримача тим довше він прослужить). Ніж повинен виступати так, щоб він прорізав плівку і злегка захоплював підкладку. Зазвичай встановлюється експериментальним шляхом. Ще один важливий момент, який не реалізований в цій конструкції це регулювання зусилля притиску ножа. Я хотів реалізувати це за допомогою регулятора струму, але для спрощення конструкції відмовився від цієї ідеї. Плоттер живиться від лабораторного блоку живлення і здатний працювати в широкому діапазоні напруг. В результаті в процесі різання я можу злегка змінювати напругу що позначається на тиску ножа. Якщо ніж буде притискатися занадто сильно, то плівка буде клинить під ножем і якісно порізати нічого не вийде.

У обране 72

ЗдОрово! Ставлю плюсики ++++++++++. Давно хотів таку штуку зробити. Все руки не доходили. Може наважуся-таки. Начебто нічого складного в плані механіки, і досвід побудови декількох ЧПУ верстатів є.
Сергій, ви нічого не написали про використовуваний флюгерний ніж. Все ж це головна деталь. Хотілося б подробиць. Як влаштований, де здобували і т. Д.

Все вже є декількома повідомленнями нижче. Я вже виклав на Я-диск.