Ручна гільйотина для різання металу своїми руками

Металообробні верстати - дорога і складна техніка, купити яку в змозі не кожна майстерня, не кажучи вже про окрему людину. Але багато хто з верстатів можна зробити самостійно. Наприклад, ручна гільйотина для різання металу своїми руками - не настільки і недосяжна мета. Все що потрібно - вміння працювати зі зварюванням і деякими слюсарними інструментами.

Природно, зовсім без фінансових вкладень не обійтися. Ножі, наприклад, самостійно виготовити вийде ніяк. Це складна деталь заводського виробництва, для якої потрібна спеціальна сталь і верстати для її обробки. Але купити ножі для гільйотини можна без праці на ринку, в інтернеті або в спеціалізованих магазинах.

Для продуктивної роботи верстата буде потрібно придбати ножі

Якщо пропонують ножі для гільйотини, які відпрацювали кілька років на великому заводі, можете купувати, але з оглядкою на те, який метал ви збираєтеся різати на своєму верстаті. Якщо покрівельну сталь або профнастил, то купуйте без побоювань. З таким завданням після заточки вони впораються без праці. Але ось для різання арматури, куточка або листа товщі 1,5 мм потрібні нові ножі, без «робочого стажу». Вони коштують відносно недорого, і вибрати їх можна як по довжині, так і по куту заточки і висоті.

Зроблений з ресори ніж будь-коли матиме можливості заводського.

Багато умільці під ножі використовують різні металеві деталі машин, наприклад ресори, зроблені зі сталі достатньої твердості. Але такі ножиці будуть корисними тільки для грубого розкрою тонколистової сталі - домогтися ідеальної прямолінійності леза при відсутності бічних відхилень в домашніх умовах складно, практично неможливо. Краще зупинитися на купівлі ножів заводського виготовлення. Особливості взаємодії ножа і сталевого листа вимагають особливої ​​міцності ріжучої кромки.

Можливості саморобної гільйотини

Саморобна гільйотина може працювати як заводський верстат. Це доведено конструкціями саморобних майстрів, які здатні різати метал не гірше промислових верстатів. Найбільш поширені два види гильотин - з прямим рухом верхнього ножа і з кутовим поворотом. Перший вид верстатів більш точно відповідає назві - гільйотина, і дозволяє різати метал дуже точно. Зате особливості другого типу дають можливість різати не тільки лист, але і арматуру, куточок досить великих розмірів.

Обмеження за розміром встановлені на установки для різання металу своїми руками чисто природними причинами. На відміну від промислових, які мають гідравлічний, електричний або пневматичний привід, саморобні оснащуються тільки механічними важелем або педаллю, а товщина розкроюється металу залежить від фізичної сили оператора.

Електромеханічний привід можна змонтувати і в умовах кустарної майстерні, але гідравліку і пневматику встановити дуже складно. Це доступно тільки майстрам вищої кваліфікації.

Гільйотина своїми руками може різати:

• листову чорну і оцинковану сталь товщиною до 1,5 мм;
• алюміній;
• нержавійку до 0,6 мм;
• пластик;
• картон.

Конструювання саморобного верстата повинно враховувати особливості вже працюють конструкцій. Опис одного з варіантів гільйотини наведено нижче.

Основні частини гільйотинних ножиць

Гільйотина по металу своїми руками складається з таких основних частин:

• станини;
• робочого столу;
• вертикальних напрямних;
• зубчастих рейок;
• редуктора;
• важеля (педалі);
• лінійки.

Робочий стіл

Підставою служить металевий стіл з плити товщиною не менше 10 мм. Дерев'яний щит, навіть великої товщини використовувати небажано. Дерево пружинить і може жолобитися при перепадах вологості, а для різання металу важливо, щоб верстат знаходився в строго певному положенні.

До плиті приварюються дві напрямні трубки круглого або прямокутного перерізу, або прутка, за якими буде рухатися верхня балка з ножем. Якщо використовується трубка, то вона повинна бути товстостінної.

Щоб при зварюванні слухавка не деформувалася, всередину слід встановити болт меншого діаметра або сталевий пруток.

Напрямні повинні бути строго паралельними між собою і перпендикулярними по відношенню до площини столу.

Горизонтальна балка, до якої буде кріпитися верхній ніж, повинна переміщатися по напрямних без опору, але і без люфтів. Це забезпечать наварені на торці або вмонтовані в балку втулки, в які і вставляються направляючі з мінімальним зазором. Внутрішня частина втулки і поверхні напрямних шліфуються і змащуються.

Вертикальне зусилля на балку передається за допомогою зубчастих рейок, приварених на торцях. Для забезпечення рівномірного руху балки, рейки повинні бути по обидві її сторони. Зусилля на рейку передається з шестірні, поєднане безпосередньо з важільним механізмом, або з редукционной шестернею. Використовуючи різне співвідношення важелем і діаметри шестерень, можна домогтися бажаного зусилля на ножі при мінімальному впливі на привід.

Щоб обидві приводні шестерні оберталися рівномірно, вони з'єднані валом, який проходить під столом. Замість приводного важеля можна використовувати педаль. Щоб балка не опускалася самостійно, встановлюються фіксатори верхнього положення або відвідні пружини.

Ножі, як вже згадувалося, використовуються промислового виготовлення. Вони заточені в заводських умовах під певним кутом, який необхідно зберігати при повторній заточенню. Вони закріплюються на станині і балці болтами, отвори під які передбачені при виготовленні.

Зазор між ножами регулюється в межах 0,1-0,7 мм, в залежності від товщини листа.

На заводських гільйотинах нахил верхнього ножа від вертикалі регулюється і складає 1-3 0. У домашніх умовах такої точності досягти неможливо, тому ніж встановлюється строго вертикально. При невеликих товщинах оброблюваного листа незначне збільшення необхідного зусилля практично непомітно.

шабельні ножиці

Різновидом ножиць для металу, що працюють за принципом гільйотини, є верстат, в якому верхній ніж рухається не по напрямних, а по дузі, навколо поворотної осі, на якій закріплений один з кінців ножа. За своєю конструкцією він нагадує фоторезак, який колись використовувався для обрізки фотографій.

Другий кінець ножа з'єднаний безпосередньо з рукояткою важеля. Ніж діє на лист металу не одночасно по всьому резу, а поступово, що дозволяє розкроювати метал значної товщини при не дуже великому зусиллі. Регулюючи зазор між ножами можна домогтися досить пристойних результатів по точності різу і відсутності бічних деформацій в робочій зоні.

Як правило, верхній ніж ставитися на підшипник і сили тертя не збільшують зусилля оператора, необхідного для різання.