Розрахунок тривалості виробничого циклу

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Виробничий цикл - один з найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства. На його основі, наприклад, встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного виробництва і здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.

Виробничий цикл виготовлення виробу (партії) являє собою календарний період знаходження його у виробництві від запуску вихідних матеріалів і напівфабрикатів в основне виробництво до отримання готового виробу (партії).

Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів (рис. 1).

Мал. 1. Структура виробничого циклу

Мал. 2 Час виробничого циклу

Час виконання основних операцій обробки виробів составляеттехнологіческій цикл і визначає час, протягом якого здійснюється пряме або непряме вплив людини на предмет праці.

Перерви можуть бути розділені на дві групи:

§ перерви, пов'язані з встановленим на підприємстві режимом роботи, - неробочі дні та зміни, міжзмінного і обідні перерви, внутрішньозмінні регламентовані перерви для відпочинку робітників і т.п .;

§ перерви, обумовлені організаційно-технічними причинами, - очікування звільнення робочого місця, очікування на збірці комплектуючих вузлів і деталей, нерівність виробничих ритмів на суміжних, тобто залежних один від одного, робочих місцях, відсутність енергії, матеріалів або транспортних засобів і т.д .:

Розрахунок тривалості виробничого циклу

§ Тп.ц, Ттехн - відповідно тривалість виробничого і технологічного циклів;

§ Тпер - тривалість перерв;

§ Тест.пр - час природних процесів.

При розрахунку тривалості виробничого циклу Тп.ц враховуються лише ті витрати часу, які не перекриваються часом технологічних операцій (наприклад, витрати часу на контроль, транспортування виробів). Перерви, викликані організаційно-технічними неполадками (несвоєчасне забезпечення робочого місця матеріалом, інструментами, порушення трудової дисципліни і т.п.), при розрахунку планової тривалості виробничого циклу не враховуються.

При розрахунку тривалості виробничого циклу необхідно враховувати особливості руху предмета праці за операціями, які існують на підприємстві. Зазвичай використовується один з трьох видів: послідовний, паралельний, паралельно-послідовний.

При послідовному русі обробка партії однойменних предметів праці на кожній наступній операції починається лише тоді, коли вся партія пройшла обробку на попередній операції.

Припустимо, потрібно обробити партію, що складається з трьох виробів (n = 3); число операцій обробки (m = 4), норми часу але операцій складають: = 10, = 40, = 20, = 10 хв.

Для цього випадку тривалість циклу

Так як ряд операцій може виконуватися не на одному, а на декількох робочих місцях, тривалість виробничого циклу при послідовному русі в загальному випадку має вигляд

де. - число робочих місць.

При паралельному русі передача предметів праці на наступну операцію здійснюється поштучно або транспортної партією відразу після обробки на попередній операції:

де р - розмір транспортної партії, шт; tmах - час виконання найбільш тривалої операції, хв; Сmax - число робочих місць на найбільш тривалої операції. Для розглянутого вище прикладу: р = 1.

Тц (пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) 40 = 160 хв.

При паралельному вигляді руху тривалість виробничого циклу значно скорочується.

При паралельно-послідовному вигляді руху предмети праці передаються на наступну операцію по мерс їх обробки на попередній поштучно або транспортної партією, при цьому час виконання суміжних операцій частково поєднується таким чином, що партія виробів обробляється на кожній операції без перерв.

Тривалість виробничого циклу може бути визначена як різниця між тривалістю циклу при послідовному вигляді руху і сумарною економією часу в порівнянні з послідовним видом руху, за рахунок часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій:

Для прикладу 1: р = 1.

240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 хв.