Різці фасонні, їх типи, призначення, конструктивне оформлення

Як відомо, фасонні різці мають профілі, точно відповідні профілів оброблюваних поверхонь. Такі різці, як правило, працюють тільки при поперечної подачі і, отже, їх шлях (робоча довжина проходу) завжди значно менше, ніж у звичайних різців, що обробляють ті ж поверхні при поздовжньої подачі.

Фасонні різці, що застосовуються при роботі на металорізальних верстатах, бувають трьох типів -стержневие, призматичні і круглі.

Стрижневі можна встановлювати в резцедержатели універсальних верстатів. Недоліком їх є зменшення робочої висоти після переточування, що компенсується підкладками. Стрижневі різці мають малу кількість переточувань.

Призматичні фасонні різці мають більше число переточувань. Їх вершину в осьовій площині заготовки встановлюють регулювальним гвинтом. Кріплення та базування різця в різцетримачі здійснюється за допомогою хвостовика типу хвоста. Недолік цих різців - неможливість обробки внутрішніх фасонних поверхонь.

Круглі фасонні різці застосовують для обробки як зовнішніх, так і внутрішніх фасонних поверхонь. Вони більш технологічні, тому що являють собою тіла обертання, і допускають більше число переточувань і сточуються до залишкової за умовою міцності величини.

У напрямку подачі: радіальні (рис. 2, а) і тангенціальні (Рис. 2, б).

Мал. 2. Радіальний і тангенціальний фасонні різці. Sr - радіальна подача різця, St - тангенціальна подача.

По розташуванню осі отвору або настановної бази різця по відношенню до осі обертання заготовки: з паралельним або похилим розташуванням.

За конструкцією: цілісні і складові, наприклад, з припаяними пластинами з твердого сплаву.

Основні переваги обробки фасонних поверхонь фасонними різцями:

1) відсутність потреби в будь - яких додаткових пристосувань;

2) можливість обточування фасонної поверхні будь-якого профілю при використанні однієї лише поперечної подачі;

3) велика продуктивність в порівнянні з іншими способами обробки фасонних поверхонь;

4) відсутність необхідності в вимірах всіх розмірів профілю, так як вони автоматично виходять правильними, якщо тільки один з діаметрів деталі (перевіряється токарем - карусельниками) виявився правильним.

Точіння фасонними різцями проводиться з малими подачами і порівняно низькою швидкістю різання. Залежно від ширини оброблюваного фасонного профілю поверхні подача приймається рівною 0,01-0,08 мм / об. Швидкості різання при роботі швидкорізальними фасонними різцями зазвичай не перевищують 25 м / хв.

Основними шляхами підвищення продуктивності праці при роботі фасонними різцями є:

1) застосування твердосплавних фасонних різців;

2) поділ обробки фасонної поверхні на чорнову (попередню) і чистову; при цьому на чистову обробку, виконувану фасонними різцями, залишаються мінімальні припуски.

Застосування фасонних різців, оснащених твердосплавними пластинками, практикується багатьма токарями - карусельниками. У багатьох випадках при цьому вдається знизити трудомісткість обробки галтелів, радісних канавок і інших поверхонь в два рази.

Як показує досвід, поділ обробки фасонної поверхні на чорнову і чистову сприяє суттєвому підвищенню продуктивності праці і розширення області застосування фасонних різців. Зазвичай попередня обробка виконується з більш інтенсивними режимами різання. На остаточну ж обробку, виконувану найбільш дорогими чистовими фасонними різцями, залишається мінімальний припуск, завдяки чому значно підвищується стійкість різців та створюється можливість обробити ними більшу кількість деталей.