різання металу

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.

Різкою металу називається розрізання (поділ) металу на частини. Різка може здійснюватися ручної та механічної ножівкою, а також ножицями - ручним і механічними, важільним, паралельними, дисковим (круглими). різання метал ножівка

Для різання великого сортового металу (круглого смугового, кутового, двотаврового, коробчатого і т. П.) Застосовують приводні ножівки та дискові пилки, а також вогневу різання електричну і газову. Листовий метал розрізають ножицями - ручними і приводними.

Різка труб вручну проводиться ножівкою і труборізом; механічна різання труб здійснюється на спеціальних верстатах.

Пристрій ручною ножівкою і користування нею.

Ручна ножівка. Цей інструмент (рис. 99) складається з двох головних частин - пиляльного полотна і спеціальної оправи (державки), в якій міститься ножовочное полотно; ця оправа носить назву рамка або верстата. На одному кінці рамка має хвостовик з ручною і нерухомою головкою, а на іншому - рухливу голівку і натяжна гвинт з смушевій гайкою для натягу пиляльного полотна. У голівках влаштовані прорізи і отвори для закріплення полотна ножівкою.

Полотно для ручних ножівкою виготовляють довжиною від 150 до 400 мм, шириною від 10 до 25 мм і товщиною від товщиною від 0.6 до 1.25 мм.

Полотно для ручних ножівок виготовляють довжиною від 150 до 400 мм, шириною від 10 до 25 мм і товщиною від 0.6 до 1.25 мм.

Робота ножівкою. Приступаючи до різання ножівкою, встають перед лещатами впівоберта (по відношенню до губок лещат або до осі оброблюваного предмета). Ліву ногу виставляють кілька вперед, приблизно по лінії розрізається предмета, і на неї спирають корпус. Ножівку беруть в праву руку так, щоб ручка впиралася в долоню, а великий палець знаходився на ручці зверху; іншими чотирма пальцями підтримують ручку знизу, лівою рукою беруться за передній кінець рамки ножівки.

Ножівкою працюють зі швидкістю від 30 до 60 ходів в хвилину (маються на увазі подвійні ходи - вперед і назад). Тверді метали розрізають з меншою швидкістю, м'які - з більшою.

Різка ножівкою круглого матеріалу

Різка круглого матеріалу. Ручною ножівкою можна різати круглий матеріал діаметром до 100-115 мм. У слюсарній практиці допускається ручне різання металів тільки до 60-70 мм; метал більших діаметрів передають для різання на відрізні верстати; лише у виняткових випадках ріжуть ручною ножівкою круглий матеріал діаметром 70 мм.

Якщо при розрізанні заготовок не потрібно отримати чисті торці, допускається заради економії часу надрізати метал з декількох сторін, не доходячи до середини, і потім відламати заготовку.

Різка труб. Перш за все підбирають ножовочное полотно з дрібними зубами, потім виготовляють шаблон з тонкої жерсті у вигляді прямокутної пластинки, зігнутої по трубі. Після цього від кінця труби відмірюють необхідну довжину заготовки і роблять мітку, потім підводять шаблон до мітки і по кромці шаблону чертилкой прокреслюють на окружності труби ризику. Для розрізання труб застосовують ще труборізи, у яких ріжучим інструментом служать сталеві диски. Труби середніх діаметрів розрізають труборізом з одним і трьома ріжучими дисками.

Труби великого діаметра розрізають ланцюговим труборізом або труборізом з хомутом. Ці труборізи багатодискові, і робота ними проводиться хитанням рукоятки з невеликим розмахом. При розрізі труб труборізом застосовуються спеціальний трубний притиск - пристосування складаються з рами з відкидною верхньою частиною, в якій міститься сухар з уступами, що дозволяють затискати труби різних діаметрів.

Різання металу ножицями

Ножиці застосовуються як для ручної, так і для машиною різання металів. Кут загострення (В) у ножиць коливається від 65 до 80 градусів залежно від твердості 70-75 градусів для твердих металів 80-85 градусів. Для зменшення тертя ножів ножиць при роботі на лезах створюється задній кут а, рівний 1.5 - 3 градуси Ножі ножиць виготовляються з вуглецевої сталі У7; їх ріжуча частина гартується.

Різка ручними ножицями. Найбільш споживані розміри ножиць 250-320 мм. (По загальній довжині ножиць) .Ручние ножиці діляться на праві і ліві. У правих ножиць скіс на ріжучої частини кожної половинки знаходиться з правого боку, а у лівих - з лівого боку. При різанні листа правими ножицями весь час видна ризику на розрізає. При роботі лівими ножицями, щоб бачити ризику, доводиться лівою рукою відгинати відрізаний метал, перекладаючи його через праву руку, що дуже незручно. Тому різка листового металу по прямій лінії і по кривій (окружності і заокруглення) без різких поворотів проводиться правими ножицями.

Ручними ножицями можна різати листову сталь товщиною до 0.7 мм, дахове залізо - товщиною до 1 мм, листи міді та латуні товщина до 1.5 мм.

При розрізуванні металу ножиці розкривають в повному обсязі, а лише настільки, щоб вони могли захопити лист. При повному розкритті ножиці не ріжуть, а виштовхують лист. При різанні ножицями круглих дисків останні повертають проти годинникової стрілки, при цьому ножиці не повинні закривати лінії розрізу

Різка Стулова ножицями. У цих ножиць одна з половин має рукоятку з відігнутим вниз загостреним кінцем; цим кінцем ножиці закріплюють в дерев'яному брусі. Друга половина - з прямою рукояткою, щоб виконувати завдання рукою. Стулова ножиці стійкі при різанні і дають велику свободу рук працюючого. Ними розрізають листи товщиною 2-3 мм.

Різка важільними ножицями. Важільні і ручні ножиці призначені для розрізання листового металу, тонких прутків і профільного матеріалу, і важелі махові ножиці, застосовувані для прямих розрізів листового металу товщиною до 2 мм. (Для сталі) на смуги. На столі махових ножиць встановлений один ніж, на самому важелі - другий. На кінці важеля поміщений врівноважує вантаж.

Різка листового металу на махових виробляє одна людина. Лист укладають на столі так, щоб лінія різу (при різанні з розміткою) збігалася з лезом нижнього ножа. Притиснувши лист верхньою планкою, сильним рухом опускають важіль з верхнім ножем. Потім важіль «дожимають», поки необхідна частина листа не буде відрізана.

При різанні без розмітки ширину смуг регулюють пересувний направляючою лінійкою.

Різка дисковими (круглими) ножицями. Дискові (круглі) ножиці, застосовувані для різання листового металу з необмеженою довжиною різу, а також для криволінійного різання. Ріжучим інструментом є ножі-диски, розташовані один над іншим і обертаються під час роботи в різні боки.

Для різання прямолінійних фігур (кола, отвори) ножі та їх різання криволінійних фігур (кола, отвори) ножі та їх осі розташовують під кутом один до одного. Подавати лист в диски не потрібно; диски, обертаючись, самі затягують лист.

Різання металу приводними ножівками

Приводная ножівка є металорізальний верстат, що складається з станини, столу на якому затискається в лещатах опрацьований матеріал, лещат які можна пересувати уздовж столу і повертати навколо їх осі (що дає можливість розрізати матеріал під різними кутами в межах 45 градусів), рами з укріпленим в ній ножівкові полотном і інших частин. Ножівка наводиться в дії від електродвигуна.

Різка приводний ножівці проводиться з охолодженням маслом, водою або мильною емульсією. Охолоджуюча рідина надходить з особливого резервуара через трубку на ріжучу частину ножівки в місці різу.

Розміщено на Allbest.ru

подібні документи

Обробка металу за допомогою нагрівання (термічне різання). Процес кисневого різання, вживані матеріали. Устаткування і апаратура для газокисневого різання. Механізація процесу і контроль якості різання. Організація безпечних умов праці.

Властивості лазерного променя: спрямованість, монохроматичность і когерентність. Технологія лазерного різання металу. Застосування допоміжного газу для видалення продуктів руйнування металу. Типи лазерів. Схема твердотільного лазера. Різка алюмінію і сплавів.

Види зварювання із застосуванням тиску, механічної і теплової енергії. Основні параметри, що використовуються в процесах плазмової обробки. Фізичний принцип і технологія плазмового різання металу. Її основні переваги. Схема ріжучого плазмотрона.

Повітряно-плазмова різка металів і сплавів, її фізична основа, гідності методу. Схеми плазмоутворення, опис обладнання та відмінні риси цього виду різання. Параметри, що впливають на швидкість різання. Розрахунок економічної ефективності.

Способи автоматичного різання металу. Вибір обладнання та матеріалу. Розробка технологічного процесу розкрою і керуючої програми для верстата з ЧПУ за допомогою системи Техтран. Деталі для завдання на розкрій. Створення деталей в базі даних.

Загальні відомості і застосування лазерів. Біографія першовідкривача лазера в СРСР Олександра Михайловича Прохорова. Режими лазерного різання металів. Механізми газолазерной різання. Технологія лазерного різання, її переваги і недоліки. Кисневе різання стали.

Внутрішній устрій і принцип роботи плазмотрона установок воздушноплазменной різання металу (на прикладі ПВР402). Класифікація плазматронов за різними ознаками. Плазмотрони плазмового напилення. Пальник плазмової машини серії типу PerCut 1602.

Найбільш значущі для людини властивості металів. Місце металу в культурному розвитку людства. Використання різних властивостей металу сучасною людиною. Значення металопрокату в галузях промисловості. Круг відрізний для різання металу.

Опис пристрою і принципу дії установки для різання дроту, її розрахунок на міцність, вибір приводу і валів, дослідження напружено-деформованого стану. Розробка технології виготовлення приводного вала, розрахунок і обгрунтування витрат.

Історія розвитку та технологія кисневого різання. Режими і техніки ручного різання листового прокату. Властивості зони термічного впливу при різанні, деформації зони нагріву. Електрична дуга та її застосування у зварювальних роботах. Експлуатація обладнання.