Ретінакс - довідник хіміка 21
Хімія і хімічна технологія
Для підвищення тертя в гальмівних механізмах необхідні і матеріали з високим коефіцієнтом тертя, успішно працюють при високому тиску. швидкостях ковзання. температурі. Для цих цілей використовують багатокомпонентні неметалеві і металеві спечені матеріали, що складаються з пов'язує і наповнювача. До них відносяться асбофрікціонние матеріали, що містять азбест, Сі, А1, РЬ, латунь, графіт, солі і оксиди різних металів в смолі полімеробразующего речовини. Наприклад, ретінакс, виготовлений на основі азбесту. сульфату барію. рубаної латуні в фенолформальдегидной смолі. забезпечує коефіцієнт тертя до 0,40. [C.632]
Пластмаса К-124-38 (ВПМ-2, К-014-30 (МРТУ 6-05-1017-66) Пластмаса волокна натуральний (ГОСТ 5689-73) Пластмаса ретінакс (ГОСТ 10851-73) Пінопласт ПВХ-1, ПВХ 2 (МРТУ 6-05-1179-69) [c.53]
Неметалеві Ф.М. виготовляють гл. обр. з використанням базальтових, вуглецевих, кевларових, рідше азбестових і ін. високомодульних волокон сполучна -каучукі, смоли і їх поєднання наповнювачі - кремнезем, сурик, барит, мідна, латз ная, бронзова дріт або стружка, Мо та ін. Через застосування полімерного сполучного такі Ф. м. часто наз. попімернимй. Один з лучще матеріалів цієї фупп - ретінакс, одержуваний гарячим пресуванням у вигляді брикетів з азбесту, меленого бариту, латуні і феноло-формальдегіду працює при т-ре на пов-сті тертя вище 600 ° С. [C.190]
Волокнисті Ф. випускають під слід, торговими назвами волокна. АГ-4В, ДСВ, ф а про л і т, ретінакс (СРСР), х е й в е г, і н д ь ю р (США), іресскотон, рез і форм (РГ), е л о, фа р - [c.364]
Наприклад, коефіцієнт тертя по сталі виробів з блокових графітопластов нри рідинної мастилі складає 0,001-0,005 (див. Антифрикційні полімерні матеріали), з фенольних асбоволокнітов і ас-ботекстолітов - 0,38-0,40 (при сухому терті і температурі на поверхні тертя до 200-35С ° С) .Ізделія з ретінакса (Ф. містить в якості наповнювача азбестове волокно) мо кно використовувати при темн-ре на поверхні тертя до 1000 ° С. [C.366]
АзНІІ з видобутку спільно з інститутом машинознавства АН СРСР і ЦНІІЛасбеста Комітету з хімії [134] розроблено новий матеріал для гальмівних колодок - ретінакс, представляюш ий собою композицію на основі фенолформальдегідних смоли. азбесту і бариту. [C.318]
До числа перших самозмащувальних матеріалів, армованих металевими волокнами і розроблених в СРСР, відноситься ретінакс, що виготовляється з композиції, що містить модифіковану фенолоформальдегідну смолу і наповнювачі рубані латунні і азбестові волокна. барит і різні добавки (USO4, u l і ін.). Ретінакс призначений для роботи в гальмівних вузлах з важким режимом м експлуатації при температурі тертя до 1200 К [27]. [C.87]
Для фрикційних пар тертя по сталі і чавуну зазвичай використовуються фібра, текстоліт, ферродо, гума, матеріали типу ретінакса і ін. Фрикційні пари сталь (чавун) -пластмаса відрізняються більш високим коефіцієнтом тертя (і, отже, вимагають менших зусиль натискання), менш чутливі до погрішностей виготовлення і монтажу та обробці робочих поверхонь. [C.275]
Залежно від застосування вироби з ретінакса виготовляють марок А і Б. [c.257]
Формовані на матеріалі ретінакс довжина від 90 до 2610 мм, ширина від 55 до 1840 мм, радіус від 60 до 425, товщина від 10 до 26 мм. [C.259]
Створення фрикційних матеріалів йде також по шляху розробки полімерних композицій. Під керівництвом Крагельського створений новий фрикційний матеріал - ретінакс. Коефіцієнт тертя цього матеріалу (різних марок) лежить в межах 0,33-0,4 при зносі 0,03-0,07 ммИас. Він виготовлений на основі асбосмоляной композиції і є одним з кращих фрикційних матеріалів. Інші перспективні матеріали розробляються на основі асбо-каучукових і керамічних композицій. Розвиваються також металлополімерниє композиції. Основні шляхи поліпшення фрикційних полімерних композицій пов'язані зі створенням нових полімерів і композицій з високою теплостійкістю і зносостійкість при великій механічної міцності. [C.87]
Коефіцієнт тертя матеріалу ретінакс різко знижується при 180 ° С при 200-350 ° С він стабілізується, а при тривалому впливі високих температур підвищується без помітного зниження зносостійкості. Ретінакс працює при температурах, що досягають 1100 ° С, і питомих тисках 15-30 кГ1см не рекомендується застосовувати його при температурах О-300 ° С, Швидкості ковзання О-5 м / сек і питомому тиску О-8 кг / см. так як при цих умовах його зносостійкість дуже мала. [C.330]
Фрикційні матеріали К-15-6, ТФ-2 і К-15-13 мають стабільним коефіцієнтом тертя, дещо вищим. ніж у ретінакса, і майже ие мінливих при швидкостях ковзання до 30 м / сек і навантаженнях до 10 кг / см. [C.330]
Ретінакс (ГОСТ 10851-64). Композиція на основі феноло-формальдегіду з мінеральним наповнювачем (азбест, барит та ін.) І змащувальні речовинами. Ретііакс випускається двох марок А і Б. Призначається для виготовлення армованих і неармованих фрикційних виробів (гальмівні колодки. Вкладиші, сектора, кільця і т. П.). Вироби з ретінакса марки А застосовуються в фрикційних вузлах при поверхневій температурі тертя до 1100 ° С, швидкості ковзання до 50 м / сек і питомому тиску до 25 кг / см в парі з чавуном. Вироби з ретінакса марки Б використовуються при поверхневій температурі тертя до 700 ° С, швидкості ковзання до 10 м / сек і питомому тиску до 15 кг / см в парі з сірим чавуном і легованої сталлю. Допускається застосування виробів з ретінакса марки Б при питомому тиску до 30 кг / см і швидкості ковзання до 50 м / сек. Однак при цьому поверхнева температура тертя не повинна перевищувати 700 ° С. [c.340]
Коефіцієнт тертя матеріалу ретінакс різко знижується при 180 ° С при 200-350 ° С він стабілізується, а при тривалому нагріванні при високих температурах підвищується без помітного зниження зносостійкості. [C.49]
Вироби з ретінакса експлуатуються при температурах, що досягають 1100 ° С, і тисках 15-30 кгс / см не рекомендується застосовувати їх при О-300 ° С, швидкості ковзання О-5 м / с і тиску О-8 кгс / см. так як при цих умовах зносостійкість ретінакса дуже мала. [C.49]
Ретінакс (ГОСТ 10851-64). Композиція на основі фенолоформальдегідних смоли з мінеральним наповнювачем (азбест, барит та ін.) І змащувальні речовинами. Ретінакс випускається двох марок - А і Б. Призначається для виготовлення армованих і неармованих фрикційних виробів (гальмівні колодки. Вкладиші, сектори, кільця і т. П.). Вироби з ретінакса марки А застосовуються в фрикційних вузлах при поверхневій температурі тертя до ПОО С, швидкості ковзання до 50 м / с і тиску до 25 кгс / см в парі з чавуном. Вироби з ретінакса марки Б використовуються при поверхневій температурі тертя до 700 ° С, швидкості ковзання до 10 м / с і тиску до 15 кгс / см в парі з сірим чавуном і легованої сталлю. Допускається застосування виробів [c.58]
Дуже ефективним методом підвищення довговічності деталей і надійності вузлів є застосування синтетичних клеїв. Наприклад, муфта зчеплення трактора і автомобі.тя має недостатню довговічність і надійність в роботі, так як фрикційні накладки мають погану зносостійкість, спосіб кріплення накладок до металевих дисків нри допомоги заклепок незадовільний. На заводах при складанні та ремонті заклепки дуже часто встановлюють з перекосом, в результаті цього їх головки, проникаючи в матеріал, викликають тріщини, а потім руйнування накладки. Заміна заклепок приклеюванням фрикційних накладок до сталевих дисків синтетичним клеєм ВС-ЮТ дає можливість підвищити довговічність і надійність муфти зчеплення. А застосування цельнопрессових дисків і фрикційного матеріалу ФК-24А (ретінакс) замість сталевих дисків і накладок значно підвищує надійність роботи фрикційних вузлів. [C.358]
Асборезольние матеріали гальмівні (фрикційні) марки Ф2-302-41, ретінаксі ін. Представляють собою пресувальні матеріали на основі синтетичної смоли резольного типу з мінеральним волокнистих наповнювачем (азбестом) і спеціальними добавками (латунна стружка, електрокорунд та ін.). Коефіцієнт тертя по сталі 0,38-0,40, ударна в'язкість 20i-25 кгс см / смцвет виробів натуральний неоднорідний (від сіро-зеленого до коричневого). [C.221]
Прессматериала ретінакс випускається двох марок А і Б. Вироби з марки А застосовуються в фрикційних вузлах в парі з чавуном при "поверхневої температурі тертя до 1100 ° С, а вироби з марки Б використовуються при поверхневій температурі тертя до 700 ° С в парі з сірим чавуном і легованої сталлю. [c.221]
І. Конференція відзначає великі досягнення, отримані за останні роки. в області дослідження і розробки нових гальмівних матеріалів (зокрема матеріалу Ретінакс. застосовуваного в авіаційній техніці і ін.), фрикційних МЕТАЛОКЕРАМІК, фрикційних пластмас. фрикційних чавунів, а також з розробки наукових основ створення фрикційних матеріалів. [C.411]
Однакові температурні градієнти в відповідних елементах вузла тертя для різного поєднання матеріалів не визначають однакового коефіцієнта тертя. Крім того, для пар тертя, що складаються з матеріалів, значно різняться за своїми механічними і теплофізичними властивостями. можливі такі випадки, коли нри менших температурних градієнтах в відповідних елементах вузла (інші умови однакові) виходять великі коефіцієнти тертя. Таким чином. необхідно враховувати температурний градієнт в обох елементах нари і виділяти слабкий елемент даної пари. температурний градієнт в якому, в даних умовах тертя. має переважаюче значення. Експерименти показали, що при стаціонарному терті на машині І-47 [3, 4], коли температури на поверхні тертя однакові, коефіцієнт тертя пари пластмаса ретінакс - сплав німонік нижче, ніж у пари ретінакс - хромистая бронза. При стаціонарному терті 246 [c.246]
Енциклопедія полімерів Том 3 (1977) - [c.3]
Тертя і знос полімерів (1972) - [c.87]
Довідник по пластичних мас (1967) - [c.340]