Ремонт трубних пучків

Дефекти трубного пучка виявляються при гідровипробуванні апарату. Тріщини і отвори в трубах, розташованих зовні трубного пучка, усувають зварюванням. Труби з наскрізними пошкодженнями, розташованими всередині пучка, забивають по обидва боки металевими пробками з конусностью 3-5 про і довжиною 40-50 мм.

Заглушення дефектних труб призводить до зменшення поверхні теплообміну і збільшення втрат напору в трубному просторі.

Допускається заглушати при текушего ремонтах до 10 - 15% числа труб, що припадають на даний хід, і при капітальних ремонтах - не більше 15%, в іншому випадку проводиться заміна дефектних труб новими.

Наявність в апараті значного числа труб з наскрізними пошкодженнями свідчить про істотне корозійно-ерозійному руйнуванні і інших труб пучка, тому при капітальних ремонтах зазвичай заміняють всі труби дефектного пучка.

При заміні окремих труб їх витягають через гнізда трубних решіток. Перед витяганням труби рассверливают розвальцьованої з'єднання, використовуючи для цих цілей ступеневу свердло, діаметр якого трохи менше зовнішнього діаметра труби, а діаметр центрує наконечника свердла відповідає внутрішньому діаметру труби. Після рассверловкі за допомогою виколодкі, трубу вибивають через одне з гнізд. У разі коли для з'єднання труби з гратами використовувалися розвальцьовування і приварювання, зварні шви зрізають торцевої фрезою або ж вирубують вручну зубилом.

Дефектні труби, розташовані по периметру пучка, вирізають дисковою пилкою, а труби, розташовані всередині пучка, - відрізними головками (труборізом), забезпеченими різцями з поперечною подачею. При додатку до труборізом осьового зусилля клин, розташований під основою різця, зміщується в осьовому напрямку, що забезпечує висунення різця в поперечному напрямку.

Для видалення обрізків труб, що залишилися в гніздах, їх попередньо обжимають за допомогою зубила.

При заміні всіх труб пучка їх відрізають дисковою пилкою або газовим різаком від трубних решіток, після чого з гнізд трубної решітки витягають обрізки труб.

Вм'ятини на трубах усувають прогоном через труби спеціальної оправлення, виконаної за внутрішнім діаметром труб.

Основними дефектами трубних решіток є корозійний знос поверхні, наявність подряпин, забоїн і раковин на привалочних поверхнях, а також дефекти гнізд. Поверхня трубної решітки і привалочних поверхні відновлюють шляхом їх проточки на карусельних верстатах. Допускається зменшення товщини трубної решітки не більше ніж на 10% від мінімальної.

При виготовленні нових трубних решіток отвори під труби свердлять одночасно в двох решітках, при цьому стара решітка використовується в якості кондуктора. Спочатку висвердлюють отвори діаметром, дещо меншим необхідного, потім фасонними різцями нарізають канавки П - подібної форми в отворах трубної решітки. Прикінцевими операціями є рассверловкі або розгортка отворів на номінальний діаметр і зняття фасок.

Підготовка труб до їх установці в трубні решітки включає:

- обрізка кінців довгих немірних труб дисковою пилкою;

- контроль перпендикулярності площини різу осі труби;

- зняття задирок, зачистку кінця труби наждачним шкіркою.

Допускається застосування вживаних труб, якщо вони втратили внаслідок зносу не більше 30% початкового ваги. Зварювання коротких вживаних і нових труб виконують газокисневого полум'я або електродуговим зварюванням в середовищі аргону. Кожну зварену трубу відчувають на спеціальному стенді.

Для збірки трубного пучка застосовують спеціальний кондуктор з швелерів, в якому закріплюють трубні решітки та поперечні перегородки, після чого встановлюють (набивають) в послідовності від низу до верху підготовлені труби. З метою надання труб і запобігання їх кінців від пошкоджень при набиванні використовують конічні алюмінієві наконечники з нейлоновим хвостовиком, що виключає випадання наконечника з труби при набиванні. Кінці встановлених в пучок труб отбуртовивают конічної оправкой, що дозволяє уникнути осьового зсуву в процесі розвальцьовування.