Ремонт обмурівки котлів

Обмуровка стаціонарних котлів по конструкції підрозділяється на чотири основних види:

1. натрубні обмуровка. прикріплюється безпосередньо до поверхонь нагріву котла і виконувана з жаротривких бетонів (перший шар), теплоізоляційних бетонів або перлітоцементні плит (другий шар) і газонепроникної обмазки (третій ущільнювальний шар).

2. Щитова обмуровка. прикреп-ється до каркасу котла або каркасу блоків поверхні нагрівання і виконувана у вигляді щитів або панелей, також перебуваючи щих з трьох шарів - вогнезахисного, теп-лоізоляціонного і ущільнювача. У ря-де випадків раціонально замінювати ущільнювальну обмазку обшивкою із сталевого листа.

3. Спрощена обмуровка. прикріплюється до каркаса котла з штуч-них вогнетривких-теплоізоляційних через робів. Ця конструкція обмурівки може мати обшивку з сталевого листа.

4. натрубні обмуровка в га-зоплотних котлах. прикріплюється до га-зоплотним поверхонь нагріву котла і виконувана з теплоізоляційних перлітоцементні або вапняно-кремнеземистих плит (перший теплоізоляційний шар) і газонепроникної обмазки (вто-рій ущільнювальний шар).

У обмурівки застосовують жаростійкий на бетон сполучному з глиноземистого цементу або портландцементу. Для теплоізоляція-ційного бетону ріменяют діатомову крихту, азбест V-VI сорти розпушений і сполучна - портландцемент. У некото-яких випадках в теплоізоляційному бетоні застосовують крихту з спученого перліту замість діатомової. Газонепроникна (ущільнювальна) обмазка складається, в за-лежно від складу, з азбесту V сорту распушенного, шамотного порошку, вогне-наполегливої глини і сполучного - каустичної магнезиту, рідкого скла або порт-ландцемента (див. Розділ 10).

Для вогнетривкої кладки застосовують нормальний і легкий вогнетривку цеглу, а для теплоізоляційної кладки - цегла щільністю не більше 600 кг / м 3. Для влаштування теплоізоляційного шару застосовують перлітоцементні або вапняно-кремнеземисті плити або мати мінераловатні прошивні марки 150 (див. Розділ 10).

У газощільних котлах для теплоізоляційного шару, що прикріплюється до панелей, застосовують вапняно-кремнеземисті плити.

У табл. 9.14. приведена характеристика конструкцій обмуровок.

Не допускається змішування цементів різних видів і марок, а також цементів, що випускаються різними заводами.

Таблиця 9.14. Характеристики конструкцій обмуровок

Товщина шару, мм

Деяка частина конструктивних уз-лов обмурівки в процесі експлуатації котла руйнується і вимагає восстанов-лення. Ремонт обмурівки полягає в повному розбиранні зруйнованої ділянки, підготовці ділянки та укладання нової обмурівки.

[Ред] Арматурні і опалубні роботи

Арматура, сталева сітка, деталі кріплення обмурівки перед установкою очищають від бруду, плівковою корозії, налиплого розчину і т. П. Перетин дроту арматури зварюють електро-зварюванням або перев'язують в'язальної про-волокою діаметром 1,6-2 мм. Перев'язка арматури мідної або алюмінієвої про-волокою не допускається.

Деталі кріплення обмурівки і арматуру діаметром понад 8 мм, що знаходяться в жаротривким і теплоізоляційному бетонах, покривають шаром бітуму товщиною до 2 мм. Сітку для армування жаротривкого бетону натрубні обмурівки та сітку для армування ущільнювальної обмазки натягують без слабини і провисання і кріплять гачками з кроком не більше 1 × 1 м.

Дерев'яну опалубку виготовляють із хвойних порід дерева (крім модрини), з пиломатеріалу товщиною 20-30 мм. Поверхня, що стикається з укладається бетоном, остругивают. Вдруге використовувана опалубка повинна бути очищена від бруду і застиглого бетону.

Для закладення щілин в опалубці з метою запобігання витікання цементного молока дозволяється застосовувати пластичну глину або щільний папір. При укладанні бетону в конструкції обмурівки, располо-женние вертикально або під кутом більше 40 ° до горизонтальної площини, застосо- ють подвійну опалубку. В цьому випадку зовнішню стінку опалубки пересувають по мірі укладання бетону. При можливості в якості внутрішньої стінки опалубки потрібно використовувати не розібраний шар обмурівки.

Опалубку для виконання отворів діаметром до 200 мм виготовляють з круглого лісоматеріалу, для великих ді-діаметром роблять опалубку з вузьких дощок або з фанери. Для запобігання сце-ння бетону з опалубкою внутрішню її поверхню покривають змащенням, перебуваючи-щей з 12 частин мінерального масла, 1 частини цементу і 0,5 частини води. Можна застосовувати відпрацьований мінеральне мас-ло. Застосовувати для змащення опалубки вапняні розчини не можна.

[Ред] Приготування і укладання набивних мас на поверхні екранів

Для укладання на екранні поверхні котлів застосовують набивні маси: хромітові, хромітомагнезітовие, карборундові і корундові.

У карборундових масах в якості сполучного застосовують рідке скло, шликер вогнетривкої глини, триполіфосфат натрію і алюмофосфатного сполучна на основі ортофосфорної кислоти.

Найкращі експлуатаційні властивості має карборундових маса на фосфатному сполучному.

Склади і властивості набивних мас наведені в табл. 9.15.

Таблиця 9.15. Склади і властивості набивних мас.

Найменування маси

склад маси

Максимальна температура застосування, оС

Склади і властивості жаростійких бетонів наведені в розділі 10.

Перед приготуванням набивних мас необхідно:

- рідке скло розбавити водою і довести до заданої щільності;
- вогнетривку глину висушити, розмолоти і просіяти через сито з отворами не більше 1 мм;
- розчинити вогнетривку глину у воді;
- щільність глиняній суспензії повинна становити 1,13-1,15 г / см 3.

Допускається приготування карборун-да дрібного зернового складу шляхом раз-молу більших зерен в кульових мілину-Ницаха зі сталевими тілами, що мелють.

Маси готують в лопатевих змішувачах. Сухі компоненти засипають в змішувач і перемішують 3 хв, потім без зупинки змішувача завантажують жид-кі компоненти в будь-який последовательнос-ти. Після завантаження в змішувач всіх кому-тами масу перемішують 10 хв.

Приготовлені набивні маси, осо-бенно хромітова і карборундових, вживаються в справу протягом 1,5 год з мо-мента приготування. Для запобігання від висихання і затвердіння маси слід зберігати в закритих ємностях. Повторне застосування схопився маси не допуска-кається.

Перед укладанням набивних мас ошиповані і гладкі екранні труби, ка-заходи та інші сталеві поверхні дол-жни бути пропескоструени. На запалю-них поясах масу накидають на шиповані труби відразу досить біль-шою площею і набивають таким чином, щоб шар ущільненої маси над шипами становив 3-5 мм. Необхідно враховувати, що набивка маси в кілька шарів з деякими проміжками часу викли-кість її розшарування.

Масу ущільнюють Пневмомолотки че-рез сталеву плиту розміром 200 × 200 мм, товщиною 12-15 мм. Масу набивають щільно, без порожнеч між трубами і ши-пами. Ступінь ущільнення перевіряють на-жатіем великого пальця руки із зусиллям 10-15 кг. При цьому на поверхні мас-си не повинен залишитися помітний слід.

При укладанні маси на під котлів з рідким шлакоудалением, амбразури го-релок і т. П. Рекомендується маси укла-дивать шарами товщиною не більше 100 мм. Масу ущільнюють пневмолопаткамі або вручну дерев'яними трамбівками. При необхідності укладання другого шару по-поверхню раніше укладеного шару нареза-ють квадратами 80 × 80 мм на глибину 7-8 мм. Укладання мас, особливо при великій товщині шару, бажано виконувати без перерви. Доцільно висушувати мас-су відразу ж після укладання, пропускаючи че-рез екрани гарячу воду з температурою 60 ° С.

[Ред] Приготування та нанесення ущільнювачів обмазок

Ущільнювальні обмазки пріготавлі-ють в змішувачі примусового дію-вия. У змішувач засипають сухі компоненти і потім при працюючому змішувачі заливають в будь-якій послідовності рідкі компоненти. Компоненти обмазки перемішують 8-10 хв до отримання однорідної маси. Ущільнювальні об-мазки готують в кількості, яка може бути укладено в справу протягом 1 год після приготування. Затверділі обмазки застосовувати не дозволяється.

Перед нанесенням обмазки сітку очи-ють від бруду і перевіряють надійність її закріплення. Тинк накидають на сітку невеликими порціями, добре уп-лотняют дерев'яними трамбівками і за-глажівают кельмою або напівтерткою. При необхідності густота розчину може бути зменшена додатком розчину хлористого магнію з ретельним переме-Шивані. Застосування води для змен-шення густини розчину не дозволяється. Не можна зволожувати ущільнювальні обмаз-ки в процесі твердіння.

У табл. 9.16. наводяться склади об-мазок і мастик.

Таблиця 9.16. Склади обмазок і мастик

Склад і витрата на 1 м 3

Розбирання зруйнованого або розглядуваної з метою ремонту ділянки кладки обмурівки слід виконувати з урахуванням максимального збереження виробів для вторинного використання за умови лабораторних випробувань (шамотні вироби). Для зменшення пилення ділянки розглядуваної кладки зволожують. Всі оголені елементи кріплення кладки очищають від залишків розчину і відповідним чином ремонтують.

Сполучення нової кладки з неразбіраемим ділянкою слід виконувати перев'язкою по штробі, виконаної «з тікаючи». Товщина кладки, спосіб укладання цегли повинні бути такими ж, як це було передбачено заводською конструкцією. Кладку вогнетривкої цегли починають з кутів і ведуть до середини. При кладці подів котлів з рідким шлакоудалением верхній ряд вогнетривкої цегли укладають на ребро поперек руху шлаку.

Нерівності і викривлення (в межах допусків) металоконструкцій, обшивки пода і екранних труб, на які спирається кладка, слід вирівнювати теплоізоляційним шаром з тим, щоб забезпечити рівну поверхню під кладку з вогнетривкої цегли.

Кладку амбразур пальників виробляють з обов'язковою попередньою підгонкою фасонного або клинового цегли. Товщина шва не більше 1 мм. Технологічні отвори (лази, люки та ін.) Повинні виконуватися вогнетривкою цеглою на всю товщину обмурівки. Кладку в місцях проходу труб через обмурівку і в місцях рухливих опор і кріплень екранних труб слід виконувати особливо ретельно, не допускаючи защемлення зазначених вузлів в обмуровке. Манжети в місцях проходу труб через обмурівку перед укладанням бетону повинні бути надійно закріплені на трубах. Довжина манжет повинна бути на 40 мм більше товщини шару бетону. При кладці місць сполучення обмурівки вертикальної стіни зі стелею повинен бути виконаний температурний зазор 20 мм.

Укладання теплоізоляційних вапняно-кремнеземистих або перлітоцементні плит виробляють насухо з зазором між плитами не більше 3 мм з перекриттям швів на ширину не менше 50 мм. У теплоізоляційному шарі не повинно бути порожнеч. Дозволяється закладати порожнечі шматками теплоізоляційних плит.

Зазор між зовнішньою поверхнею теплоізоляційного шару і металевою обшивкою котла повинен відповідати проектним даним. Зазор перевіряють при відновленні металевої обшивки контрольною рейкою.

При виконанні теплоізоляційного шару з матів мінераловатних з обкладанням металевою сіткою необхідно зшивати краю сіток матів м'якої вуглецевої дротом. Порожнечі в місцях стиків матів закладають мінеральною ватою. Поверхня ізоляційного шару повинна бути рівною.

Допустимі відхилення від проектних розмірів при виконанні обмурівки не повинні перевищувати даних, наведених в табл. 9.18.

Таблиця 9.18. Допустимі відхилення від проектних розмірів при виконанні обмурівки

від проектних розмірів. мм