Реферат - ревізія, підготовка і випробування арматури

Стенд для гідравлічного випробування арматури

Рис.25. Стенд для гідравлічного випробування арматури

Щільність притиснення досягається завдяки прокладкам 1, закріпленим на нижньому столі і притиску.
При випробуванні корпусу і кришки арм АТУР на міцність відкривають її запірний орган, підключають Гідропрес 8, створюючи пробний тиск, і спостерігають, чи не з'являться текти і потіння зовнішніх поверхонь корпусу. При заповненні корпусу арматури і кришки водою відкривають контрольний кран 3 на патрубку притиску 2 до повного видалення повітря. Далі, піднімаючи і опускаючи шпиндель арматури на робочий хід, перевіряють відсутність течі води через сальникове ущільнення.
При випробуванні на герметичність запірного органу закривають від руки затвор, арматуру 5 закріплюють на стенді, під'єднують її до Гідропрес 8 і відкривають вентиль на патрубку притиску 2. У процесі випробування запірний орган не повинен пропускати воду, тобто через контрольний вентиль патрубка притиску не повинно бути течі. Під час випробування на герметичність запірного органу засувки воду по черзі підводять по обидва боки затвора. При випробуванні вентилів і запобіжних клапанів воду підводять під клапан, а при випробуванні зворотних клапанів - на тарілку.
Тривалість випробування на щільність та герметичність повинна бути не менше 2 ... 4 хв. Тиск води контролюють перевіреним манометром 9 з пломбою. Після гідравлічного випробування з корпусу арматури видаляють воду, а потім продувають його стисненим повітрям.
Перед монтажем арматури слід перевірити відповідність матеріалу сальникової набивки умов, в яких буде працювати арматура, і при необхідності замінити його.

випробування арматури

Після складання гідравлічним випробуванням проводять остаточну перевірку якості ремонту арматури. Величини випробувальних тисків при гідравлічному випробуванні арматури наведені в табл. 8.

Норми тисків при гідравлічних випробуваннях арматури

На щільність (герметичність) запірного пристрою арматури

З стали, чавуну, кольорових металів і сплавів з пластмас

Гідравлічне випробування арматури виробляють водою з температурою не нижче 20 ° С. Перевірку на міцність проводять при повністю відкритому клапані. В цьому випадку під тиском будуть перебувати весь корпус і кришка арматури. Перед випробуванням корпус і кришку очищають від бруду і насухо витирають. Щоб краще виявити дефекти, корпус і кришку доцільно забарвити крейдою. При випробуванні на міцність пробний тиск підтримують протягом 10 хв, а потім його знижують до робочого. При робочому тиску ретельно оглядають корпус арматури і перевіряють щільність (герметичність) запірного пристрою.
Тривалість витримування при робочому тиску арматури діаметром 100 мм і вище - близько 30 хв, для арматури менших діаметров- 15 хв.
Якщо не виявлено просочування води через метал або запотівання зовнішніх поверхонь корпусу і кришки, арматура вважається такою, що витримала випробування. Норми герметичності при випробуванні запірного пристрою на щільність приймають по ГОСТ 9544-60. Затвор відчувають на щільність при закритому клапані. На початку випробування видаляють повітря, що залишився між поверхнями ущільнювачів затвора. Для цього при закритому затворі тиск підвищують до робочого, потім затвор 2-3 рази відкривають на 0,5-1 мм і знову закривають. Після цього випробування проводять в звичайному порядку.
Під час випробування не можна застосовувати важелі, щоб збільшити силу притиснення поверхні клапана до сідла. Щільність запірного органу повинна бути забезпечена поворотами маховика вручну.

Мал. 74. Стенд для групової опресування арматури:
1 - насос високого тиску, 2 - вентиль, 3 - резервуар низького тиску, 4 - кронштейн,
5 - поворотна рама, 6 - диск, 7 - натискний гвинт, 8 - проміжна вставка, 9 - корпус стенда,
10 - резервуар високого тиску

Після закінчення гідравлічного випробування з арматури видаляють воду, продувають її стисненим повітрям (по можливості-гарячим) і насухо протирають корпус, фланці і шпиндель.
У разі спеціальних вказівок в технічних умовах арматуру відчувають повітрям, гасом.

Класифікація арматури
Арматура - це сталеві стрижні і дріт різної форми (круглі, періодичного профілю), канати, сітки, каркаси (плоскі і об'ємні), які є складовою частиною залізобетонних конструктивних елементів.
Вимоги до арматури обумовлені необхідністю спільної її роботи з бетоном. У зв'язку з цим арматура повинна володіти хорошим зчепленням з бетоном, мати необхідні показники механічної міцності і технологічних властивостей. Основні види арматурної сталі, яка застосовується в будівництві, визначені СНиП 2.03.01-84.
Арматура класифікується за рядом ознак:

За призначенням арматура підрозділяється на: робочу, конструктивну, розподільну, монтажну, анкерне (закладні деталі). Робоча арматура служить для сприйняття розрахункових зусиль, що виникають від зовнішніх навантажень і сили тяжіння конструкції. Вона може бути напруженою і ненапрягаемой. Конструктивна арматура призначена для роботи під напругою в бетоні, які в розрахунку конструкції не враховувалися. Наприклад, в місцях концентрації напружень при різкій зміні перетину конструкції, в оголовке паль для сприйняття динамічних навантажень і т. П. Розподільна арматура призначена для закріплення за допомогою зварювання або в'язки робочої арматури в проектному положенні. Монтажна арматура забезпечує жорсткість арматурному каркасу в процесі його складання, транспортування та установки.
Крім зазначеної арматури в залізобетонних конструкціях встановлюють закладні деталі, які виготовляють з арматурної сталі листового або фасонного прокату. Заставні деталі кріплять до арматури за допомогою зварювання або в'язального дроту. Оскільки заставні деталі при монтажі залізобетонних конструкцій найчастіше зварюють, то сталь, з якої їх виготовляють, повинна добре зварюються. При виборі стали для закладних деталей враховують характер роботи і температуру навколишнього повітря в процесі експлуатації конструкції.
За орієнтації стержнів у конструкції арматура підрозділяється на поздовжню і поперечну.
За умовами застосування арматура може бути напруженою і ненапрягаемой. Напружена арматура в попередньо напружених залізобетонних конструкціях може служити тільки в якості робочої.

Малюнок 1. Сталь для ненапрягаемой і напруженої арматури

1 - гладка кругла; 2 - гарячекатана періодичного профілю класу A-2; 3 - гарячекатана періодичного профілю класів А-3, А-4, А-5; 4 - високоміцний дріт періодичного профілю; 5 - семи і 19-ти дротові канати; L - довжина вм'ятин; R - радіус і глибина вм'ятин; d - діаметр складових дротів; D1 - умовний діаметр першого повиву; D - умовний діаметр пасма каната; lсв -крок плетення пасма

По виду продукції, що поставляється арматурної сталі розрізняють арматуру стрижневу, дротяну, канати і арматурні вироби (рис. 1). Стрижневу арматуру виготовляють діаметром від 6 до 80 мм (ГОСТ 5781-82).
Стрижнева арматура ділиться на наступні підрозділи: А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.
Існують такі види арматури:

Арматура залізобетонних конструкцій ділиться на: