Припуски на механічну обробку

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

Поняття про припуски, операційних розмірах і допускаються відхилення на них. Вплив величини припусків на економічність технологічного процесу. Фактори, що впливають на величину припуску

Вихідна заготовка відрізняється від деталі тим, що на всіх оброблюваних поверхнях передбачені припуски - шари матеріалу, які потрібно видалити з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання заданої точності і шорсткості. Матеріал, залишений в виїмках, пазах і отворах виливків і поковок утворює напуск, також видаляється при обробці. Напуском є ​​також шар матеріалу прокату, що перевищує розміри заготовки з урахуванням припуску на обробку. Напуск видаляють, як правило, в два проходи (60 ... 70% - перший; 40 ... 30% - другий).

Припуски поділяють на загальні (операційні) - видаляються протягом всього процесу обробки і між операційні (проміжні), що видаляються при виконанні окремих операцій. Міжопераційний припуск визначається різницею розмірів заготовки, отриманих на суміжних попередньому і виконується переходах.

Загальний припуск дорівнює сумі міжопераційних припусків по всіх технологічних операціях.

Припуски можуть бути симетричними (для тіл обертання) і асиметричними - (призматичні деталі).

Розрізняють номінальний, мінімальний і максимальний припуск.

Мінімальний припуск, тобто найменший шар металу, що знімається при обробці, тобто різниця між найменшим розміром заготовки і найменшим розміром після виконання даного переходу.

Максимальний припуск дорівнює номінальному припуску мінус допуск на виконання даного переходу.

Номінальний припуск - різниця між номінальними розмірами поверхні після попереднього і після цього переходу.

Максимальний припуск є різниця між найменшим розміром поверхні після виконання попереднього переходу і найменшим її розміром після виконання даного переходу.

Існують нормативні дані, підсумовуючи які можна отримати величину мінімального припуску.

Є так само ГОСТ на значення загальних припусків на обробку виливків і поковок. При оцінці величини загального припуску враховуються фактори:

1) розмір і конструктивні форми;

2) матеріал і спосіб отримання заготовки;

3) величина дефектного шару;

4) похибка установки;

5) ступінь деформації.

Важливо, щоб припуски на обробку були якомога меншими в цілях економії металу, часу і т.д. Для цього, щоб обмежити значення проміжних припусків, призначають технологічні допуски на окремі переходи.

Зазвичай технологічні проміжні допуски на охоплювану поверхню (шийка вала) призначають в мінус, а на що охоплює (отвори) - в плюс. У будь-якому випадку проміжний допуск спрямований в тіло металу.

Мінімальний припуск - мінімальна необхідна товщина шару матеріалу для виконання даної операції. Він є вихідною величиною при розрахунку припусків.

На припуск встановлюють допуск, який є різницею між найбільшим і найменшим значеннями припуску. Значення припусків і допусків визначають проміжні (операційні) розміри. Визначення припусків на механічну обробку складається з двох основних етапів - визначення величин припусків на обробку відповідно до технологічних переходами технологічного процесу і визначення розмірів заготовки, в відповідність до технічних вимог робочого креслення. При цьому розміри заготовки (або розміри напівфабрикату, виготовленого з вихідного матеріалу), визначаються підсумовуванням припусків на обробку, що призначаються для окремих операцій і переходів технологічного процесу.

Припуски на обробку визначаються двома методами:

1) дослідно-статистичний - при якому значення загальних і проміжних припусків визначають за довідковими таблицями, складеними на основі узагальнення виробничого досвіду. Недолік методу - немає обліку конкретних умов побудови технологічного процесу. Отримані припуски, як правило, завищені, так як орієнтуються на повну відсутність шлюбу;

2) розрахунково-аналітичний метод (професор В.М. Кован), згідно з яким проміжний припуск повинен бути таким, щоб при його знятті усувалися похибки обробки і дефекти поверхневого шару, отримані на попередньому переході, а так само похибки установки на даному переході. Основа методу - визначення min Z.

Вплив розміру припуску на економічність процесу обробки дуже велике, тому що чим більше припуск, тим більше число робочих ходів потрібно для зняття відповідного шару металу, що призводить до підвищення трудомісткості процесу, витрати електроенергії, зносу ріжучого інструменту і збільшує відходи металу, що перетворювався в стружку. Завищені припуски призводять до збільшення парку устаткування і виробничих площ, необхідних для його розміщення. Розмір припуску забезпечується точністю виготовлення заготовок, проте підвищення вимог до точності в ряді випадків підвищує і собівартість їх виготовлення в заготівельних цехах, тому припуск слід вибирати оптимальним, т. Е. Що забезпечує якість обробленої поверхні при найменшій собівартості обробки в механічних та заготівельних цехах.