Прийоми ручної та машинної правки смугового, листового, круглого матеріалу і загартованих виробів -
Прийоми ручної та машинної правки смугового, листового, круглого матеріалу і загартованих виробів
У процесі виправлення вручну молоток потрібно тримати за кінець рукоятки, як і при рубці металу. Удари наносити тільки опуклою частиною бойка; від ударів ребром бойка на поверхні виправленої деталі залишаються забоіни.
При правці потрібно правильно вибирати місця, за якими слід наносити удари. Удари повинні бути влучними, пропорційними з величиною кривизни, і число їх повинно поступово зменшуватися в міру пересування від найбільшого вигину до найменшого. Виправлення вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть і заготівля виявиться прямий, що можна перевірити накладенням лінійки. Ручну і машинне правку металів слід проводити в рукавицях.
Виправлення смугового металу вручну проводиться на правйльной плиті або ковадлі слюсарним молотком.
Найпростішою є правка металу, зігнутого по площині. Цей вид правки зустрічається найбільш часто; зазвичай виконується він без особливих труднощів. Складніше правка металу, зігнутого по ребру. Якщо в першому випадку завдання полягає в простому вирівнюванні площині, то тут доводиться вдаватися до деформації розтягуванням частини металу. Ще складнішою є правка скручених смуг.
Іноді в одній заготовці зустрічаються всі зазначені види вигинів. Щоб повністю виправити такий метал, потрібно здійснити цілий комплекс прийомів.
Мал. 1. Заготовки зі смугової сталі, що підлягають виправленню (а, б, в); прийоми правки смугової сталі (г, д, е)
Викривлену смугу кладуть на плиту зігнутої частиною догори і, притримуючи її лівою рукою, правою наносять сильні удари молотком по опуклим місцях (рис. 1, г), б'ючи спочатку по краях опуклості і поступово, у міру виправлення смуги, наближаючи удари до середини опуклості. Чим більше кривизна І товщі смуга, тим сильніше повинні бути удари і, навпаки, у міру випрямлення смуги послаблюють їх, закінчуючи правку легкими ударами. У процесі редагування смугу треба, по мірі необхідності, періодично повертати з одного боку на іншу. Виправивши широку сторону, приступають до виправлення ребер, повернувши заготовку па ребро. Після одного-двох ударів смугу слід повертати з одного ребра на інше. Зі зменшенням зігнутості зменшують і силу удару.
Виправлення смуг, вигнутих на ребро, виконується шляхом рихтування. У таких випадках сильні удари завдають носком молотка з метою односторонньої розтяжки (подовження) місць вигину; удари бойком слід наносити від місць розтяжки на площині до країв смуги або заготовки.
Правку смуг, що мають скручений (спіральний) вигин, рекомендується проводити методом розкручування. Таку заготовку затискають в лещата і розкручують її за допомогою ручних тісочкі і важеля. Закінчують правку на плиті або на ковадлі легкими ударами молотка.
Більш раціональною є правка за допомогою спеціальних пристосувань.
Виправлення тонкої сталевої смуги, зігнутої по ребру, виконується в іншій послідовності: криву смугу кладуть на плиту і, притиснувши її лівою рукою, правою наносять удари молотком рядами по всій довжині смуги, поступово переходячи від нижньої кромки до верхньої. Спочатку удари повинні бути сильними, а в міру переходу до верхнього краю онй повинні бути слабшим, але наносяться частіше. При такому способі правки (рихтування) нижнє ребро витягується більше, ніж верхнє, і смуга стає рівною.
Усунення нерівностей після правки перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладенням лінійки на смугу.
Послуги виправлення листового металу - більш складна операція. Вона залежить від виду деформацій, що діяли на листовий метал в процесі прокатки, розкрою па мірні заготовки, електрогазової різання, вирубки і т. П.
Всі деформації листів можна розділити на три види. До першого виду деформації відносяться опуклості і вм'ятини в середині листа або заготовки. Другий вид деформації характеризується хвилястістю країв і крайок листа. До третього виду деформації відносяться одночасно і опуклості, і хвилястість крайок листа і заготовок. Такий вид деформації називається змішаним, або складним. Залежно від виду деформації правка листа має свої особливості.
Виправлення листа, що має опуклості, проводиться таким способом. Лист кладуть на плиту опуклістю вгору і обводять опуклість крейдою.
Мал. 2. Виправлення тонкої листової сталі: а-смуги (стрілками вказані напрямки ударів, а точками - щільність і сила ударів молотком); б і в-листової сталі; г і б-прийоми правки киянки і гладилками
Краї листа при цьому будуть стосуватися плити. Потім, підтримуючи лист лівою рукою, правою наносять удари молотком від країв листа у напрямку до опуклості. На рис. 64, б у вигляді прикладу показані схеми нанесення ударів, а стрілками - їх напрямок. Під дією таких ударів рівна частина листа, прилегла до плити, буде витягатися, а опуклість поступово випрямлятися.
Якщо на аркуші є декілька опуклостей, то удари слід наносити в проміжках між виступами В результаті цього лист розтягується, і все опуклості зводяться в одну загальну, яку виправляють зазначеним вище способом.
Необхідно пам'ятати, що якщо лист з опуклістю не прилягає крайками до плити, то його слід притискати або рукою, або поклавши на опуклу частину листа вантаж. Якщо не зробити цього і наносити удари молотком по нещільно прилягає до плити листу, то він буде мати багато вм'ятин, витяжки ж металу по краях листа не вийде. Час правки при цьому збільшується, створюється шум, втомлює працюючого.
Виправивши лист з обох сторін, слід подивитися, наскільки зменшилася опуклість. Якщо вона все ще значна, то необхідно повторити удари в тому ж порядку, але з меншою силою до отримання прямолінійності по всьому листу.
Виправлення листа, що має деформацію у вигляді хвилястості по краях, але з рівною серединою, показана на рис. 2, ст. Перед правкою, поклавши лист на плиту, на одну його хвилясту кромку кладуть який-небудь вантаж, в той час як іншу притискають до плити рукою. Такий стан зберігається при правці листа. Від впливу ударів лист в середній частині буде витягуватися і хвилі по крайках листа почнуть зникати. Після цього лист слід перевернути і продовжувати правку таким же способом до отримання необхідної прямолінійності.
Правку тонких листів виконують дерев'яними молоткамі- Киянка; дуже тонкі аркуші кладуть на правйльную плиту і вигладжують гладилками.
Найбільш продуктивним методом виправлення листового металу є правка на ротаційних листо-правйльіих машинах. Сутність цього процесу полягає в тому, що листи або деталі, що піддаються виправленню, пропускають між двома рядами валків, розташованих у шаховому порядку. Машина має парні вхідні напрямні валки, розташовані один під іншим, і парні вихідні направляючі валки. Швидкість обертання вхідних напрямних валків дещо менше, ніж у вихідних, завдяки чому крім правки лист піддається ще й незначного розтягування, що також сприяє вирівнюванню заготовок.
Швидкість правки від 3 до 6 м / хв. при товщині листового металу від 0,6 до 3 мм. правку листового
металу виробляють також на трьох-, п'яти-, семи- і більш валкових машинах.
Виправлення пруткового металу діаметром до 20 мм і довжиною до 3 м виконується зазвичай слюсарним молотком на плиті. Процес правки при цьому зводиться до нанесення ударів молотком по опуклості прутка, покладеного на плиту, перевірці прямолінійності на око і на просвіт між плитою і прутком. У процесі редагування пруток слід увесь час повертати навколо своєї осі. Довгі прутки правлять на спеціальних роликових правильних машинах.
Вали і круглі заготовки діаметром до 35-40 мм краще і безпечніше правити на ручному гвинтовому пресі між двома призмами. В цьому випадку вал встановлюється на призми столу преса опуклою стороною вгору. Відстань між призмами регулюється в межах 150-300 мм. Правку виробляють натиском гвинта (або пуансона) на опуклу частину валу. Величину прогину визначають тут же в центрах за допомогою індикатора.
Мал. 3. Схема правки вигнутих валів на ручному гвинтовому пресі: а-приклад правки; б-контроль правки індикатором; в-пристосування для правки
На рис. 3, е показана схема спеціального пристосування для правки валів в центрах. Пристрій складається з захоплень, які в залежності від місця знаходження кривизни вала можуть переміщатися по коромисла і закріплюватися за допомогою гвинтів. У центрі коромисла розташований гвинт з призматичним наконечником. При правці вала пристосування встановлюється так, щоб призматичний наконечник перебував проти місця найбільшої кривизни, потім проводиться поджатие його гвинтом 5 до отримання необхідного прогину вала.
Вали великого перерізу зі значним прогином попередньо нагрівають в місцях прогину, післячого-правлять за допомогою пристосувань.
У ряді випадків деталі або інструмент, що пройшли загартування, піддаються деформації. Причиною деформації (викривлення) є внутрішня напруга, створювані швидким охолодженням деталей в закалочной рідини. Щоб усунути кривизну таких деталей, їх піддають правці.
Залежно від характеру правки застосовують різні молотки: при правці деталей чи інструментів, на яких сліди ударів молотка неприпустимі, користуються м'якими молотками (з міді, свинцю). При правці, пов'язаної зі значним деформацією загартованої деталі. користуються слюсарним молотком вагою від 200 до 600 г або спеціальним рихтувальних молотком з гострими бойками. Плита для редагування повинна мати гладку відшліфовану поверхню. Пошкоджену деталь кладуть на плиту опуклістю вниз, щільно притискаючи її лівою рукою до плити і утримуючи за один кінець, і наносять несильні, але часті і точні удари носком молотка по напрямку від центру угнутості до її країв. Таким чином досягається розтягнення верхніх волокон металу на увігнутій стороні деталі і її випрямлення.
Правку деталей більш складної форми, наприклад кутника, у якого після гарту деформація викликала порушення перпендикулярності сторін, виробляють так, як показано на рис. 66. Якщо кутник має кут менше 90 °, то правка його повинна проводитися У вершини внутрішнього кута, а якщо кут більше 90 °, то правка кутника повинна проводитися У вершини зовнішнього кута. закінчують
правку тоді, коли ребра кутника візьмуть правильну форму і обидва кута будуть по 90 °.
У разі викривлення деталей або інструментів по площині і по вузькому ребру правка їх повинна вестися окремо: спочатку по площині, а потім по ребрах.
Мал. 4. Прийоми редагування (рихтування) загартованих виробів: о-на рихтувальних бабці; 6 і в-правка кутника (штрихуванням вказані місця нанесення ударів)
Слід зазначити, що точні деталі і заготовки інструменту, що пройшли правку під пресом або молотком в холодному стані, повинні піддаватися повторному відпустці для знять напружень.