При х 63

3. Розрахунок концентрацій шкідливих речовин в долях ГДК з урахуванням фонової концентрації

Фонова концентрація - концентрація будь-якого забруднюючої речовини для певного району мул якийсь майданчика за вирахуванням (без участі) того підприємства, який в даний момент обстежується.

1) У разі наявності сукупності джерел викиду вклади цих джерел (або їх частини) можуть враховуватися в розрахунках забруднення повітря шляхом використання фонової концентрації сф (мг / м 3), яка для окремого джерела викиду характеризує забруднення атмосфери в місті або іншому населеному пункті, що створюється іншими джерелами, виключаючи даний.

Фонова концентрація відноситься до того ж інтервалу усереднення (20 - 30 хв), що і максимальна разова ГДК. За даними спостережень сф визначається як рівень концентрації, що перевищує в 5% спостережень за разовими концентраціями.

2) Визначення фонової концентрації виробляється на підставі даних спостережень за забрудненням атмосфери за нормативною методикою, затвердженою Госкомгидромета і Міністерством охорони здоров'я РФ.

Фонові концентрації встановлюються місцевими органами Держкомгідромету (УГК.С) і МОЗ України за даними регулярних спостережень на мережі постів Загальнодержавної служби спостережень і контролю за забрудненням об'єктів природного середовища (ОГСНК) або за даними подфакельних спостережень.

3) Фонова концентрація встановлюється або єдиним значенням містом, або, в разі виявлення суттєвої мінливості, диференційовано по території міста (по постам), а так само по градаціях швидкості і напряму вітру.

У разі, коли немає можливості отримати дані про фонові концентрації з певних джерел, максимальна концентрація для кожного забруднюючої речовини від нашого джерела приймається за 10%, а решта 90% дається на фонові.

Порахуємо значення фонової концентрації. Так як максимальна концентрація забруднюючої речовини від скляного заводу становить 10%, то фонова розрахується за формулою:

Перерахуємо значення максимальної приземної концентрації забруднюючих речовин в долях ГДК, з урахуванням фонових концентрацій:

Таблиця №8 - Шкідливі викиди з джерела №1 (димова труба скловарної печі) з урахуванням фонових концентрацій

3.1 Розрахунок меж санітарно - захисної зони

Санітарно - захисна зона є обов'язковим елементом будь-якого промислового підприємства та інших об'єктів, які можуть бути джерелами хімічного, біологічного або фізичного впливу на навколишнє природне середовище та здоров'я людини.

Санітарно захисна зона - територія між кордонами промислового майданчика, складів відкритого і закритого зберігання матеріалів і реагентів, які можуть бути джерелами хімічного, біологічного та фізичного впливу на навколишнє природне середовище та здоров'я людини.

Вона призначена для:

- забезпечення необхідних гігієнічних норм вмісту в приземному шарі атмосфери забруднюючих речовин, зменшення негативного впливу підприємства, транспортних комунікацій, ліній електропередач на навколишнє населення, факторів фізичного впливу-шуму, підвищення рівня вібрацій, інфразвуку, електромагнітних хвиль і статичної електрики.

- створення архітектурно-естетичного бар'єру між промисловістю і житловою частиною при відповідному її впорядкуванні;

- організація додаткових озеленювальних площ з метою посилення асиміляції і фільтрації забруднювачів атмосферного повітря, а так само підвищення активності процесу дифузії повітряних мас і локально сприятливого впливу на клімат.

Для об'єктів, їх окремих будівель і споруд з технологічними процесами, які є джерелами формування виробничих шкідливостей в залежності від потужності, умов експлуатації, концентрації об'єктів на обмеженій території, характеру і кількості виділюваних у навколишнє середовище токсичних і пахучих речовин, створюваного шуму, вібрації та інших шкідливих фізичних факторів, а так само з урахуванням передбачених заходів щодо зменшення несприятливого впливу їх на навколишнє середовище і здоров'я людини при забезпеченні соблюд ний вимог гігієнічних нормативів відповідно до санітарної класифікацією підприємств і об'єктів встановлюють такі мінімальні розміри санітарно-захисних зон:

- підприємство другого класу-1000м

- підприємство третього класу-500м

- підприємство четвертого класу-300м

- підприємство п'ятого класу-100м

Завод з виробництва листового скла є підприємством п'ятого класу.

Згідно з санітарними нормами проектування промислових підприємств (СН 245-71) виробництва, що виділяють шкідливі викиди, відокремлюють від житлових районів санітарно-захисними зонами. Залежно від характеру і кількості шкідливих речовин, встановлено п'ять класів санітарно-захисної зони шириною від 1000 до 50 м.

Розміри санітарно-захисної зони (СЗЗ) l0. м, встановлені в Санітарних нормах проектування промислових підприємств, як і можливі відступи від цих розмірів у проектах, повинні перевірятися розрахунком забруднення атмосфери відповідно до вимог ОНД-86 з урахуванням перспективи розвитку підприємства і фактичного забруднення атмосферного повітря.

Отримані з розрахунку розміри санітарно-захисної зони повинні уточнюватися як у бік збільшення, так і в бік зменшення окремо для різних напрямків вітру в залежності від результатів розрахунку забруднення атмосфери і середньорічної рози вітрів району розташування підприємства за формулою:

де l - розрахунковий розмір санітарно-захисної зони, (м);

L0 - розрахунковий розмір ділянки місцевості в даному напрямі, де концентрація шкідливих речовин (з урахуванням фонової концентрації від інших джерел) перевищує ГДК, (м);

Р - середньорічна повторюваність напрямку вітрів розглянутого румба, (%);

Р0 - повторюваність напрямків вітрів одного румба при круговій розі вітрів, (%),

Значення l і L0 відраховуються від кордону джерел.

З огляду на значну просторову мінливість рози вітрів, особливо в умовах складного рельєфу, річкових долин, поблизу морів, озер і т.п. при використанні довідкових даних слід узгоджувати прийняту розу вітрів з УДКСУ Госкомгидромета за місцем розташування підприємства.

Якщо відповідно до передбачених технічними рішеннями і розрахунками розсіювання в атмосфері шкідливих речовин, розмір санітарно-захисної зони для підприємства виходить більше, ніж розмір, встановлений санітарними нормами проектування промислових підприємств, то необхідно переглянути проектні рішення і забезпечити виконання вимог санітарних норм за рахунок зменшення кількості викидів шкідливих речовин в атмосферу або збільшення висоти викиду, щоб забезпечити вимоги норм по чистоті повітряного басейну в зоні ж лій забудови.

Для розсіювання шкідливих речовин в атмосфері найбільшу небезпеку становлять штиль, нульовий і перший бали швидкості вітру за шкалою Бофорта. У Горловкае панівне напрямок вітру взимку - південно-східне, влітку - південно-західне.

Малюнок №1 - рози вітрів для міста Горловкаа в певні пори року.

В результаті розрахунку розсіювання шкідливих речовин в атмосферному повітрі від виробництва листового скла можна сказати, що в цілому виробництво вносить незначний внесок у забруднення атмосферного повітря і, отже, є безпечним для навколишнього його середовища, а так само для біля лежачих населених пунктів. Значення приземних концентрацій в долях ГДК не перевищують норм, навіть з урахуванням фонових.

Виділяються при спалюванні в скловарної печі забруднюючі речовини не мають ефекту сумації.

Однак існуючі процеси все ж можна модернізувати і тим самим звести до самого мінімуму всі можливі шкідливі викиди і скиди при виробництві листового скла.

При розробці нових або оптимізації існуючих технологій виробництва скла необхідно вирішувати наступні завдання промислової екології:

Розробка надійного та ефективного контролю за станом біосфери як результату взаємодії літосфери, гідросфери та атмосфери з підсистемами виробництва скла.

Розробка безвідходних або маловідходних технологій виробництва скла, які виробляють кінцевий продукт з мінімальними або нульовими відходами (викидами).

Створення нових видів обладнання та технологічних процесів, що забезпечують комплексне і раціональне використання сировинних і паливно-енергетичних ресурсів.

Створення технології для утилізації відходів виробництва, що утворюють вторинні матеріальні ресурси.

Розробка спеціальних засобів захисту повітряного середовища від пилогазових викидів шкідливих речовин і теплових забруднень.

Модернізація існуючого обладнання та технологічних процесів з урахуванням вимог промислової екології.

Заводи з виробництва листового скла забруднюють навколишнє середовище в малих кількостях. У процесі виробництва утворюються такі відходи:

Тверді відходи: склобій, пил при транспортуванні шихти, відходи від пакувальних матеріалів, порошкові відходи цехів обробки скла, відходи вогнетривких матеріалів печей і ін.,

Газоподібні викиди: продукти згоряння природного газу, що містять СО2 і No2. потоки скловаріння і підготовки шихти і ін.,

Стічні води: від мийної машини, водні суспензії з пилом шихти і т.д.,

Токсичні розчини та викиди: випаровування розплаву олова.

А так же при роботі автонавантажувача і машин для вивозу готової продукції утворюються вихлопні гази.

З викладеного очевидно, що екологічні проблеми в скляної промисловості потрібно вирішувати в наступних напрямках:

Для зменшення пиловиділення і летючості компонентів скла необхідно поліпшення процесів підготовки сировини і шихти або самих матеріалів і шихт.

Зниження робочих температур в печі дозволить зменшити витрату газоподібного палива і знизити викиди оксидів вуглецю та азоту.

Розробка екологічно безпечних видів палива, окислювача або принципово нових джерел теплової енергії, що дозволяють мінімізувати або виключити токсичні викиди.

Пошук принципово нових методів, що дозволяють отримувати скло без стадії варіння.

У всьому світі ведуться інтенсивні пошукові роботи в напрямку «поліпшення» сировини. Пропонується традиційні матеріали замінювати більш хімічно активними, менш тугоплавкими і летючими (борати, силікати, луги). В результаті зменшується температура взаємодії і прискорюється сілікатообразованіе. Це особливо важливо, якщо до складу скла входять компоненти високих класів токсичності. Для зниження температури стеклообразованія запропоновані синтетичний силікат і штучний продукт, який замінює соду. Останній являє собою силікат натрію, модифікований невеликою кількістю оксидів титану і заліза. Все це може значно знизити шкоду, що наноситься скляним виробництвом навколишнє середовище.