Послуги сталеливарного виробництва - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Послуги сталеливарного виробництва
Послуги сталеливарного виробництва може розташовуватися у вигляді окремого комплексу на ковальсько-ливарному заводі з урахуванням централізованого постачання сталевого лиття машинобудівним заводам і гарячих злитків ковальській комплексу власного заводу. Можливо розташування в одному промисловому вузлі двох великих централізованих заводів: ливарного і ковальського, з урахуванням організації поставок на Центрокуз гарячих злитків. [1]
Сучасне сталеливарне виробництво використовує дуплекс-процес, на першому етапі якого отримують сплави в потужних вакуумних дугових або індукційних печах ємністю до декількох десятків тонн. На другому етапі застосовують вакуумні печі малої місткості, з яких виробляється виливок виробів. Однак вакуумна плавка - справа непроста. Отримати і зберегти глибокий вакуум важко і дорого. Крім того, такі компоненти жароміцних сплавів, як марганець і хром, при вакуумній плавці випаровуються. [2]
У сталеливарному виробництві першим продуктом, що одержуються з залізної руди, є сталеві злитки, з яких потім виробляють різні сталепрокатні вироби. Керуючий виробництвом зауважив занадто велику затримку між отриманням і безпосереднім їх прокатом на прокатних станах. В ідеалі прокатка злитків повинна починатися відразу після отримання їх з печі, щоб зменшити потребу повторного нагріву злитків. Спочатку ця проблема групою експертів ІС була представлена у вигляді лінійної моделі, що оптимізує баланс між продуктивністю ливарної печі і пропускною спроможністю прокатного стану. У процесі дослідження ситуації експерти будували прості графіки продуктивності плавильної печі, підсумовуючи виробництво сталевих злитків протягом її тризмінній роботи. Вони виявили, що, хоча третя зміна починається о 23 годині, найбільша продуктивність досягається тільки між 2 і 5 годинами ранку. Подальші спостереження показали, що оператори печі, що працюють в третю зміну, мали звичку на початку зміни влаштувати собі досить тривалий період розгойдування, надолужуючи цей простий в ранкові години. Таким чином, дана проблема вирішувалася простим вирівнюванням виробництва злитків протягом всіх робочих змін, для чого довелося попрацювати з людським фактором. [4]
У сталеливарному виробництві. як і в чавуноливарному, питома вага машинного формування і заливки лиття на конвеєрах на великих об'єктах значно вище, ніж на слабо спеціалізованих дрібних об'єктах. [5]
У сталеливарному виробництві першим продуктом, що одержуються з залізної руди, є сталеві злитки, з яких потім виробляють різні сталепрокатні вироби. Керуючий виробництвом зауважив занадто велику затримку між отриманням і безпосереднім їх прокатом на прокатних станах. В ідеалі прокатка злитків повинна починатися відразу після отримання їх з печі, щоб зменшити потребу повторного нагріву злитків. Спочатку ця проблема групою експертів ІС була представлена у вигляді лінійної моделі, що оптимізує баланс між продуктивністю ливарної печі і пропускною спроможністю прокатного стану. У процесі дослідження ситуації експерти будували прості графіки продуктивності плавильної печі, підсумовуючи виробництво сталевих злитків протягом її тризмінній роботи. Вони виявили, що, хоча третя зміна починається о 23 годині, найбільша продуктивність досягається тільки між 2 і 5 годинами ранку. Подальші спостереження показали, що оператори печі, що працюють в третю зміну, мали звичку на початку зміни влаштувати собі досить тривалий період розгойдування, надолужуючи цей простий в ранкові години. Таким чином, дана проблема вирішувалася простим вирівнюванням виробництва злитків протягом всіх робочих змін, для чого довелося попрацювати з людським фактором. [6]
Обухова в підставі сталеливарного виробництва вУкаіни. [10]
Вирішальний крок у вдосконаленні сталеливарного виробництва був зроблений в 50 - х роках XX століття розробкою киснево-конвертерного методу виплавлення сталі, який дозволив використовувати в якості сировини не тільки чавун, але і сталевий брухт та руду, істотно підвищити продуктивність і поліпшити якість стали. В даний час цей метод, поряд з електроплавильним, переважає. [11]
Застосування примусового охолодження в сталеливарному виробництві сприяє подовженню терміну служби виливниць і поліпшенню структури злитків. [13]
Що стосується інструментальної сталі, сталеливарні виробництва зазвичай постачають три сорти стали, чітко розрізняються між собою: високоякісна, якісна і звичайна інструментальна. [14]
В області теорії і практики доменного і сталеливарного виробництва. а також коксохімії довго і успішно працював акад. Його творчі зусилля були спрямовані на створення нових конструкцій печей для виробництва коксу, на розширення сировинної бази коксохімічної промисловості. Вчений запропонував коксованого кам'яне вугілля з добавкою залізної руди і колошникового пилу. Так був вперше отриманий железококс - новий вид сировини для доменної плавки. [15]
Сторінки: 1 2 3 4