Порошкове фарбування дисків, технологічний процес
Мар'їно. Перерва, 30 +7 (495) 233-17-63 / 24 години Замоскворіччя. Павла Андрєєва, 4 +7 (499) 130-62-20 / 24 години Ленінградське ш. Лавочкіна, 23С4 +7 (919) 772-87-77 / 9 00 - 21 00 Можайское ш. МКАД 53км, 6 +7 (495) 744-75-59 / 9 00 - 20 00 Реутов. пр-т Миру, 39а +7 (919) 761-55-85 / 9 00 - 21 00 Волоколамськоє ш. Авіаційна, 63 +7 (985) 937-40-60 / 9 00 - 21 00 Ярославське ш. Холмогорская, 2К3 +7 (968) 566-66-89 / 9 00 - 21 00 Замовлення шин і дисків. +7 (916) 416-44-41 /
Товарів 0 на 0 руб.
Калькулятор вартості порошкового фарбування
Фарбування під хром
Фарбування в два кольори
Фарбування канта диска
Шліфування борту диска
У цій статті ми хочемо вам розповісти найбільш детально і доступно про технологічний процес порошкового фарбування, в нашому випадку - автомобільних дисків. Що ж це таке, і як це відбувається?
Метою написання цієї статті послужило безліч питань про те, що так порошкове фарбування. Як показує частота задаються в цій області питань, трохи людей уявляють, що таке порошкове фарбування. Підтвердження тому, один з найбільш поширених питань: чи будуть блищати мої диски після фарбування?
Так що ж таке порошкова фарба?
Порошкова фарба візуально представляє з себе порошок, який складається з дрібних частинок. Пігментація цих частинок надає їм той чи інший забарвлення. Особливість порошкової фарби полягає в тому, що набуває вона свої якості після термостатичною обробки в печі при температурі приблизно 200 ° С.
Відмінними властивостями даної фарби є її надійність, стійкість до зовнішнього впливу навколишнього середовища, а так само рівномірність шару і повноту осадження на виріб під час нанесення.
Тепер розберемося, як відбувається сам процес фарбування.
По-перше, слід сказати, що порошкове фарбування ділиться на кілька етапів.
Перший, дуже важливий, а також один з найбільш трудомістких етапів - це піскоструминна обробка диска. Служить цей етап для зняття лакофарбового покриття старої фарби з дисків, а також зняття корозії, якщо вона присутня, і доданню шагрені на поверхні диска, що дозволяє досягти більш високої адгезії порошкової фарби з диском.
Диски поміщаються в спеціальну камеру піскоструминного апарату, де під натиском суміші з стисненого повітря і піску, або якогось іншого абразиву збивається старе лакофарбове покриття. Дана процедура може дуже сильно варіюватися по часу в залежності від наявності або відсутності грунту на диску, а так само від його товщини.
Перший важливий етап пройдено. Переходимо до другого, який носить назву - фосфатирование.
Фосфатирование - це обробка поверхні диска, з метою створення на ній стійкого антикорозійного шару, товщиною в кілька мікрон.
Наступний етап - це знежирення поверхні диска.
Поверхня диска обезжиривается будь-яким щелочесодержащіх засобом, або знежирювачем і поміщається в піч приблизно на 10-15 хвилин. Такий процес носить назву дегазації і служить для видалення газів з поверхні металу, які в подальшому можуть негативно позначитися на якості фарбування.
Після того, як диски охололи після випалу в печі, можна наносити порошковий грунт.
Як правило 10-15 хвилин достатньо для полімеризації грунту. Диски дістаються з печі і оглядаються на предмет рівності всіх поверхонь. Нерідкі випадки, коли на поверхні диска зустрічаються нерівності. Мабуть, заводи-виробники подібних дисків допускають для себе такі вади, додаючи, тим самим, нам чимало роботи.
Адже будь-яка нерівність проявляє себе після фарбування в значній мірі. Ще не нанесена порошкова фарба, всі ці вади і нерівності повинні бути в обов'язковому порядку виведені. Тобто, відбувається робота робота з вирівнюванням поверхні за допомогою обробки шару грунту. Якщо нерівності виявилися значні і під час обробки грунт був сточен до металу, відбувається повторне покриття поверхні грунтом.
Залишається останній етап, нанесення порошкової фарби. Цей етап практично нічим не відрізняється від нанесення порошкового грунту. Вибирається колір порошкової фарби, засипається в пістолет і наноситься на вже підготовлену поверхню диска. Після нанесення порошкової фарби, диск поміщається в піч для полімеризації. Це процес займає від 15 до 20 хвилин. Диски дістаються з печі, остигають, і вже готові до використання.
