Поняття про бази і їх вибір
Поняття про бази і їх вибір
При обробці деталі її поверхні в багатьох випадках обробляється кілька разів. Найбільш складним і важливим у проектуванні технології механічної обробки є вибір правильної установки деталі на верстаті - вибір правильного базування (від грецького слова «базис» - підстава). Від того, наскільки правильно здійснено базування .деталі і її закріплення на верстаті, залежать точність обробки, витримування заданої геометричної форми і відстаней оброблюваної поверхні від інших поверхонь деталі. Від обраного способу базування деталі на верстаті в значній мірі залежать продуктивність обробки, вибір конструкцій застосовуваних пристроїв, так як чимала частина часу обробки витрачається на установку деталі на верстаті, її вивірку, закріплення і зняття після обробки.
Базами, або базовими поверхнями, називають сукупність поверхонь, що визначають положення деталі по відношенню до інших деталей агрегату (складальної одиниці) або до поверхонь деталі, оброблюваних на даній стадії її виготовлення.
Мал. 1. Складальні бази
У машинобудуванні розрізняють два основних види баз: конструктивний і технологічний.
Конструктивною базою деталі називають поверхню, лінію або точку, що визначають, за розрахунками конструктора, положення деталі по відношенню до інших виробів. Як конструктивні баз часто застосовують геометричні елементи деталей: осьові лінії отворів втулок і валів, корпусних деталей. Наприклад, положення шарикопідшипника по відношенню до корпусу деталі (рис. 1) визначається поверхнями А і Б, поверхня 5 визначає положення шарикопідшипника уздовж осі деталі, а поверхню А - співвісність підшипника до деталі.
Технологічна база являє собою поверхню, якої деталь орієнтується при обробці щодо різального інструменту. наприклад; при обробці валиків технологічними базами зазвичай є центрові отвори; при закріпленні заготовок в трикулачні патроні -Зовнішня поверхню.
Технологічні бази при обробці деталей бувають установочними і вимірювальними.
Настановної базою деталі називається поверхню, щодо якої орієнтують поверхню деталі, що обробляється на даній операції. Установочними базами можуть бути внутрішні і торцеві поверхні отворів, зовнішні циліндричні поверхні, поверхні центрових гнізд і т. П. Установча база, як правило, визначає положення деталі на стінці щодо різального інструменту. Однак бувають випадки, коли положення інструменту визначається не верстатом. Наприклад, під час свердління деталі по кондуктору місце входу свердла визначається положенням деталі щодо кондукторной втулки, яка є частиною пристосувань, а не частиною верстата. Іноді при розточування деталі встановлюють додаткову шарнірну зв'язок між шпинделем верстата і інструментом. У цьому випадку інструмент також спрямовується виключно кондуктором. Крім того, настановної базою може служити сама оброблювана поверхня, наприклад при Безцентрово шліфуванні і вільному протягуванні.
Установчі бази підрозділяють на основні та допоміжні.
Основними установочними базами називають поверхні, які орієнтують положення деталі при роботі її в машині щодо інших деталей. У деяких деталей оброблені поверхні не можуть бути використані для закріплення. У таких випадках у деталей обробляються спеціальні поверхні, звані допоміжними базами, які не потрібні для роботи деталі в машині, а створюються для полегшення установки деталі при її обробці. Прикладом таких баз можуть служити центрові отвори валу, які для роботи вала не потрібні, але дозволяють обточувати і шліфувати вал з установкою його в центрах верстата.
Установчі бази можуть бути чорновими і чистовими. На початку обробки, коли жодна поверхню заготовки ще не оброблена, деталь закріплюють за необроблену поверхню. Ця необроблена поверхня, яка використовується для початкової установки деталі, називається чорновий базою. В якості таких баз можуть використовуватися поверхні деталі, які підлягають подальшій обробці, а також ті, які залишаться необробленими. Для забезпечення надійного закріплення деталі при обробці чорнові бази повинні бути порівняно великими, чистими і рівними. Чистові бази служать для подальшої обробки деталі.
Вимірювальної базою називають поверхню, від якої при обробці деталі проводиться безпосередній відлік розмірів. Наприклад у деталі, зображеної на рис. 4, за вимірювальну базу прийнята поверхню АБ. З цього малюнка також видно, що розміри на робочих кресленнях деталей повинні бути поставлені так, щоб їх було зручно вимірювати на деталі і щоб не відбувалося підсумовування помилок, що виникають при обробці. Це підсумовування неминуче при ланцюговому способі розташування розмірів і виключається при розстановці розмірів на кресленні від однієї вимірювальної бази (координатний метод).
Вимірювальну базу використовують не тільки для вимірювання деталей в процесі обробки, але і для настройки напівавтоматичних і автоматичних верстатів на певний розмір. У цьому випадку бажано збіг настановної бази з вимірювальної. При розбіжності вказаних баз отримуємо похибку базування, яка визначається різницею відстаней вимірювальної бази від встановленого на розмір ріжучого інструменту.
Конструктивні та технологічні бази можуть збігатися і не збігатися. Збіг цих баз хоча і бажано, щоб уникнути необхідності перерахунку допусків, але в багатьох випадках неможливо.
Основні рекомендації по вибору баз: - за чорнові бази необхідно приймати поверхні, які не обробляються або обробляються з мінімальною точністю; - обробка деталі повинна починатися з тієї поверхні, яка буде використовуватися в якості бази при подальшій обробці; - слід прагнути до збігу конструктивної і технологічної баз; - число баз на всю обробку має бути мінімальним; на обраній базі слід обробляти максимальне число поверхонь деталі, так як перехід від однієї бази до іншої завжди викликає додаткову помилку у взаємному розташуванні поверхонь; - при обробці однієї і тієї ж деталі на декількох станках для досягнення необхідної точності бажано, щоб для установки використовувалася одна і та ж (єдина) база; - слід передбачити можливість її використання в подальшому - при ремонті деталі; - необхідно, щоб деформація деталі від зусиль затиску і різання при обробці була найменшою; - встановлювати деталь на прийнятих базах необхідно якомога жорсткіше; - базові поверхні повинні мати достатні розміри і розташовуватися по можливості ближче до оброблюваних поверхонь; потрібно домагатися такого положення, при якому зусилля різання і затиску при установці не викликали б згинальних моментів, що деформують деталь.
До атегорія: - ремонтування будівельних машин