полімерне покриття

Велика частина сталевих дверей сьогодні має обробку у вигляді полімерного покриття. Це обумовлено не тільки низькою вартістю таких виробів, а й високими технічними і експлуатаційними характеристиками цього виду обробки. Розглянемо процес створення цього унікального напилення.

Полімерно порошкове покриття дверей

Нанесення порошкової фарби на металеву поверхню проводиться шляхом полімеризації. Але для початку необхідно цю поверхню ретельно підготувати: очистити від іржавих плям і окислів, бруду і пилу. Очищення металевої заготовки проводиться двома способами: сухим або мокрим. Потім метал обезжиривается за допомогою органічного розчинника, лужного розчину або емульсійного складу.

Після знежирення на металеве полотно наноситься за відгуками друзів склад. Таке покриття необхідно для захисту металу від корозії і поліпшення його властивостей. Для цього використовується фосфатується розчин, який набирає чинності з металевою поверхнею в хімічну реакцію. В результаті на поверхні утворюється якесь хімічне покриття, результат взаємодії елементів сплаву з фосфатами. Після фосфатирования сталева деталь відправляється в сушильну камеру, де піддається обдувке гарячим повітрям.

Деталь готова до нанесення порошково-полімерного покриття. Для цього використовується спеціальний, вже готовий порошок. До його складу входять плівкоутворювальні смоли, прискорювачі, отверджувачі і пігменти. Завдяки різним пігментів сьогодні можна отримати більше п'яти тисяч колірних варіацій і фактур полімерного покриття.

Порошок з накопичувального бункера поміщається в спеціальне обладнання, точніше в змішувач, де перемішується з повітрям. Після змішувача отримана суміш відправляється в розпилювач. У розпилювачі встановлено високовольтний розрядник, завдяки якому суміш знаходить електричний заряд. Заряджені частинки, пролітаючи близько металевої деталі, яка розташована в окремій кабіні, буквально до неї прилипають. Ті частинки, які не встигли пристане, потік повітря виносить в вентиляційний отвір і, пройшовши через циклон, він знову осідає в накопичувальному бункері.

Регулюючи потужність електричного розряду, можна домогтися будь-якої товщини порошкового шару. Після того, як порошок рівномірно розташується на металевій поверхні, деталь відправляється в піч, де і відбувається процес полімеризації або запікання. Ця операція проводиться при температурі 180-220 С і триває не більше 10-15 хвилин. Залежно від товщини і бажаної якості полімерного покриття встановлюється потрібна температура і час.

Після напилення заготівля витягується з печі і підвішується на гак, щоб не пошкодити ще не остиглий полімерний шар. Остигає деталь в природних умовах, при кімнатній температурі. Буквально через 15-20 хвилин полімерний шар твердне, і деталь можна відправляти на збірку.

Полімерне покриття на двері наносяться тільки після попереднього складання дверного блоку. Тільки після того, як збирач упевниться, що всі елементи вироби ідеально збігаються один з одним, двері знову піддається повному розбору. І тільки тоді всі елементи, які мають полімеризація, відправляються в цех для нанесення полімерного покриття.

Незважаючи на гадану складність, цей вид обробки не вимагає великих матеріальних і трудовитрат, тому незначно підвищують собівартість вироби. В результаті виходить красива модель з відмінними експлуатаційними характеристиками.

Переваги порошко полімерного покриття двері:

• Стійкість до перепадів температур в діапазоні від (-60) до (+130) С;
• Цветостойкость двері;
• Екологічність покриття;
• Стійкість до впливу кислот і лугів;
• Стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
• Механічна стійкість: удари, вигини і т.д .;
• Легкість догляду: періодично протирати вологою губкою .;
• Різноманітність кольорів і текстур.