Пластик (матеріал) - це

Предмети побуту, повністю або частково зроблені з пластмаси

Пластмаси (пластичні маси, пластики) - органічні матеріали, основою яких є синтетичні або природні високомолекулярні з'єднання (полімери).

Виключно широке застосування отримали пластмаси на основі синтетичних полімерів. Назва «пластмаси» означає, що ці матеріали під дією нагрівання і тиску здатні формуватися і зберігати після охолодження або затвердіння задану форму. Процес формування супроводжується переходом пластично деформується (вязкотекучего) стану в склоподібний. Залежно від природи полімеру і характеру його переходу з вязкотекучего в склоподібний стан при формуванні виробів пластмаси ділять на термопласти і реактопласти.

отримання Іі

Виробництво синтетичних пластмас засноване на реакціях полімеризації. поліконденсації або поліприєднання низькомолекулярних початкових речовин, що виділяються з вугілля, нафти або природного газу. При цьому утворюються високомолекулярні зв'язку з великим числом вихідних молекул (приставка «полі-» від грецького «багато», наприклад етилен-поліетилен) Пластичні маси отримують на основі високомолекулярних сполук - полімерів. Їх поділяють на два класи - термопласти і реактопласти. Основні механічні характеристики пластмас ті ж, що і для металів.

Пластик, який використовують для виробництва меблів, отримують шляхом просочення паперу термореактивними смолами, причому виробництво паперу є найбільш енерго- і капіталомістким процесом. Використовується 2 типу паперів: основою пластика є крафт-папір (щільна і невибілена) і декоративна (для додання пластику малюнка). Смоли підрозділяються на фенолформальдегідні і меломіноформальдегідние (їх виробляють з карбоміду, вони більш дорогі). Перші використовуються для просочення крафт-паперу, другі - для декоративної.

Пластик складається з декількох шарів. Захисний шар - оверлей - практичний прозорий. Виготовляється з паперу високої якості, просочується меломіноформальдегідной смолою. Наступний шар - декоративний. Потім кілька шарів крафт-паперу, яка є основою пластика. І останній шар - компенсуючий (крафт-папір, просочена меломіноформальдегіднимі смолами). Цей шар присутній тільки у американського пластика.

Пластмаси характеризуються малою щільністю (0,85-1,8 г / см), надзвичайно низькою електричної і теплової провідністю, не дуже великий механічною міцністю. При нагріванні (часто з попередніми розм'якшенням) вони розкладаються. Чи не чутливі до вологості, стійкі до дії сильних кислот і підстав. ставлення до органічних розчинників різне (в залежності від хімічної природи полімеру). Фізіологічно майже нешкідливі. Властивості пластмас можна модифікувати методами кополімеризації або стереоспецифічні полімеризації, шляхом поєднання різних пластмас один з одним або з іншими матеріалами, такими як скляне волокно, текстильна тканина, введенням наповнювачів і барвників, пластифікаторів, тепло- і светостабілізаторов, опромінення та ін. А також варіюванням сировини , наприклад використання відповідних поліолів і диизоцианатов при отриманні поліуретанів.

Термопласти (термопластичні пластмаси) при нагріванні розплавляються, а при охолодженні повертаються в початковий стан.

Реактопласти (термореактивні пластмаси) відрізняються більш високими робочими температурами, але при нагріванні руйнуються і при наступному охолодженні не відновлюють своїх вихідних властивостей.

Твердість пластмас визначається по Брінеллю при навантаженнях 50 - 250 кгс на кульку діаметром 5 мм.

Теплостійкість за Віка - температура, при якій циліндричний стрижень діаметром 1,13 мм під дією вантажу масою 5 кг (для м'яких пластмас 1 кг.) Поглибиться в пластмасу на 1 мм.

Температура крихкості (морозостійкість) - температура, при якій пластичний або еластичний матеріал при ударі може зруйнуватися крихке.

методи переробки

Механічна обробка пластмас.

Пластичні маси, в порівнянні з металами, мають підвищену пружною деформацією, внаслідок чого при обробці пластмас застосовують більш високі тиску, ніж при обробці металів. Застосовувати будь-яку мастило, як правило, не рекомендують; тільки в деяких випадках при остаточній обробці допускають застосування мінерального масла. Охолоджувати виріб і інструмент слід струменем повітря.

Пластичні маси більш крихкі, ніж метали, тому при обробці пластмас ріжучими інструментами треба застосувати високі швидкості різання і зменшувати подачу. Знос інструменту при обробці пластмас значно більше, ніж при обробці металів, чому необхідно застосовувати інструмент з високовуглецевої або швидкорізальної сталі або ж з твердих сплавів. Леза ріжучих інструментів треба заточувати, по можливості, більш гостро, користуючись для цього дрібнозернистими колами.

При токарній обробці не рекомендують застосовувати подачі більше 0,3-0,5 мм / об. Швидкість різання при користуванні різцями з твердих сплавів може становити 60-100 м / хв. а при користуванні різцями зі швидкорізальної сталі - 30-40 м / хв.

Кут різання різців 85-90 °; при обдирні роботах цей кут може бути 85 °.

Величина заднього кута різця не повинна перевищувати 10-12 °; лише при обдирання можна його збільшувати до 15 °. Вершину різця заокруглені, причому радіус заокруглення повинен бути 3-4 мм. Кут нахилу ріжучої кромки 4-5 °.

Для розпилювання шаруватих пластичних мас застосовують стрічкові пили, дискові пили і карборундові кола.

Карборундові кола застосовують для розпилювання особливо твердих матеріалів.

Для свердління пластмас рекомендують користуватися перовими свердлами зі швидкорізальної сталі зі шліфованими ріжучими крайками. Кут загострення для шаруватих матеріалів при обробці паралельно верствам 100-125 °, а для пластмас, оброблюваних перпендикулярно верствам, для карболіту і інших - 55-70 °. Швидкість різання 30-40 м / хв. подача 0,2-0,34 мм / об.

При свердлінні шаруватої пластмаси уздовж шарів, щоб попередити розтріскування матеріалу, подача не повинна перевищувати 0,25 мм / об. матеріал же треба заживати в лещатах для попередження виламування; свердління отворів діаметром більше 20 мм рекомендують замінювати розточуванням на токарному верстаті. Свердло слід час від часу витягати з отвору, даючи можливість охолодитися як інструменту, так і оброблюваного матеріалу.

Просвердлені отвори зазвичай виявляються менше діаметра свердла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерування площин, пазів, канавок і ін. Застосовують фрези з простим зубом. Швидкість різання для торцевих фрез 46-52 м / хв. а для фасонних - 24-27 м / хв. Середня величина подачі 0,1 мм / об. Отвори в шаруватому матеріалі задовільно пробиваються при нормальній температурі (кімнатної) звичайним вирубним штампом. Зазор між пуансоном і матрицею повинен бути мінімальний (близько 0,1 мм). Шаруваті матеріали товщиною 3,5-5 мм задовільно пробиваються лише в нагрітому до 90-100 ° вигляді. Для нагрівання оброблюваного матеріалу користуються олійними ваннами. Відстань між сусідніми отворами має становити не менше подвійної товщини матеріалів.

Шліфування пластичних мас виробляють скляною шкуркою, що прикріплюється до дерев'яного колу, причому швидкість обертання повинна бути близько 7м / сек.

Вироби простої форми полірують фланелевим кругом, не застосовуючи полірувальних складів. Вироби складної форми спочатку полірують матерчатим колом із застосуванням звичайної (крокусной) пасти, а потім сухим фланелевим кругом. Коло діаметром 300 мм повинен робити близько 1200 об / хв.