Підготовка олійного насіння до вилучення олії

Очищення насіння від домішок. Перед переробкою олійні насіння очищають від бур'янів, олійних і металевих домішок. До домішок відносяться оболонки, залишки листя і стебел, пісок, земля, каміння, насіння дикорослих і культурних рослин, пошкоджені насіння основної культури.

Способи та методи очищення, а також відповідне обладнання засновані на відміну домішок від олійного насіння за розмірами, формою, аеродинамічним і магнітними властивостями. При відділенні домішок від насіння, що відрізняються від основної культури за розмірами, використовують ситові сепарування. Масу насіння з бур'янами домішками подають на сита з великими вічками, на яких затримується великий сміття. Насіння з більш дрібними домішками потрапляють на сита з меншими осередками, через які проходять дрібні домішки, а очищене насіння залишаються на ситах. Для просіювання необхідно, щоб сита здійснювали зворотно-поступальний або круговий рух або вібрували.

Для видалення домішок, близьких до олійних насінню за розміром, але відрізняються за щільністю, застосовують повітряне сепарування. При пропущенні повітря через насіннєву масу, відбувається її поділ в залежності від аеродинамічних властивостей компонентів: більш легкі домішки і насіння несуться потоком повітря. Знижуючи швидкість повітряного потоку, можна відокремлювати і більш легкі домішки.

Видалення ферропримесей здійснюється при магнітному сепарування, коли насіннєва маса безперервно рухається через сепаратори з постійними магнітами або через електромагнітні сепаратори.

У промисловості для очищення олійного насіння від домішок в основному використовують високоефективні комбіновані очисні машини. Найбільш поширені повітряно-ситові сепаратори, в яких насіння для відділення домішок просівають через сита з підібраними розмірами вічок, а на вході і виході з сепаратора насіння продувають повітрям, що забирає легкі домішки. На виході з сепаратора встановлений постійний магніт, який ловитиме ферропримесей.

Для створення однорідних умов при зберіганні і переробці олійного насіння проводять поділ насіння за розмірами на дві фракції: дрібну і велику. Дрібну фракцію, яка включає в себе незрілі, щуплі насіння, відразу направляють на переробку. Насіння великої фракції стійкіші при зберіганні, містять масло кращої якості. Фракціонування насіння здійснюють на сепараторах або калібрувальних машинах.

Кондиціонування олійного насіння за вологістю. У процесі технологічної переробки насіння велике значення має співвідношення вологості оболонок і ядра. Для ефективного руйнування оболонки насіння з найменшим пошкодженням ядра вологість оболонки повинна бути менше вологості ядра.

Кондиціонер (зниження вологості) насіння досягається шляхом висушування. Для цього використовується теплова сушка сумішшю димових газів і повітря. Сушка проводиться в сушарках різних конструкцій при строгому дотриманні режимів. На підприємствах олійно-жирової промисловості використовуються стаціонарні сушильні установки: шахтні, барабанні, газові рециркуляційні, з «киплячим» шаром насіння і ін. Сушарки складаються з сушильної і охолоджувальної камер. Висушені насіння повинні бути охолоджені до температури, що перевищує температуру зовнішнього повітря не більше ніж на 5 ° С.

Вологість насіння бавовнику, що надходять на переробні підприємства, в ряді випадків становить 5-7% і є сприятливою для зберігання насіння. Однак переробка насіння з такою низькою вологістю призводить до надмірного подрібнення оболонки, ядра, збільшуються втрати масла з лушпинням. В цьому випадку кондиціонування

полягає в збільшенні вологості насіння до 10-11% з використанням спеціального зволожувача.

Обрушення олійного насіння і відділення оболонки. Насіння основних олійних культур мають тверду оболонку, яку слід відокремлювати перед витяганням масла. Це можливо, якщо насіннєва оболонка не зростається з ядром (наприклад, насіння соняшнику, бавовнику, сої, арахісу та інших культур переробляють з відділенням оболонки). У насінні льону, ріпаку та інших оболонка міцно зростається з ядром, тому ці культури переробляють без відділення оболонки.

Відділення оболонок від ядра олійного насіння покращує якість одержуваного масла, при цьому збільшується продуктивність технологічного устаткування, знижуються втрати масла, підвищується харчова і кормова цінності макухи і шроту.

Процес відділення оболонки складається з двох операцій: руйнування оболонок насіння (обрушення) і подальшого відділення їх від ядра. В результаті обрушення отримують суміш, звану рушанки, яка складається з цілого ядра, оболонки, частинок ядра (січки), олійного пилу, цілих і не повністю завалених насінь (недоруша). Наявність в рушанки січки й олійного пилу збільшує втрати масла з відокремлюваної оболонкою. Після відділення від ядра недоруш направляють на повторне обрушення. Великий вплив на склад рушанки може надати вологість олійного насіння. Оболонка насіння повинна мати меншу вологість, ніж ядро, тоді суха і тендітна оболонка легше розколюється, а пластичне ядро ​​залишається цілим, менше утворюється олійного пилу. Рушанка однорідного складу може бути отримана тільки при переробці однакових за розміром насіння.

Насіння сої перед відділенням оболонки піддають дробленню на вальцьових верстатах.

Для поділу рушанки на фракції і відділення оболонки від ядра використовується сепарування. З цією метою широко застосовуються аспіраційні насіннєвійки, що розділяють компоненти рушанки за розмірами і аеродинамічним властивостям. Для разделегія дробленки сої застосовують сепаратори повітряно-ситового типу, для поділу рушанки бавовнику - пуріфайери.

Після поділу рушанки отримують очищене ядро ​​(до нього приєднують олійну пил) і лузгу. Недоруш подають на повторне обрушення. Перевий, що містить оболонки і осколки ядра, знову направляють на вейку.

Очищене ядро, призначене для пресового способу вилучення олії, має містити не більше 3% оболонок, для екстракційного способу - не більше 8%.

Подрібнення олійного насіння і ядра. Масло міститься в клітинах насіння або ядер, тому для отримання масла необхідно зруйнувати клітинну структуру олійного матеріалу. В результаті подрібнення утворюється олійний матеріал нової структури - мятка. Мятка має розвинену поверхню, містить переважно зруйновані клітини, масло з яких вивільняється і утримується на поверхні частинок м'які. Частина масла залишається всередині незруйнованих клітин. Добре подрібнена мятка не повинна містити рослинних клітин.

Завданням подрібнення є максимальне руйнування клітин і отримання однорідних частинок оптимального розміру для подальшої переробки. На структуру утворюється мяткі впливає вологість насіння або ядер, що надходять на подрібнення. Сухі насіння більш крихкі, і при подрібненні з них утворюється багато дуже дрібних частинок, що погіршують властивості мяткі в процесі її технологічної переробки. Насіння з більшою вологістю більш пластичні, і з них виходить мятка однорідної пухкої структури. Ядро насіння соняшнику має мати вологість в межах 5,5-6,0%.

Для подрібнення ядра і насіння використовують однопарні, двупарние і пятівалковие верстати з рифленими і гладкими поверхнями. В результаті отримують сипучу масу мятку. При пелюстковому помоле на двупарной плющильно вальцюванні і двупарном плющильно-вальцьовому верстаті отримують пелюстка - пластинки сплющенного макухи товщиною менше 1 мм.

Якість подрібнення визначається проходом частинок мяткі через сито з розміром осередків 1 мм (для соняшнику прохід повинен становити не менше 60%).