Отримання сирого талової олії

Сире талловое масло отримують шляхом розкладання суль-фатного мила сірчаною кислотою періодичним або безперервного-ним способом. Перед розкладанням мило необхідно промити для видалення залишків чорного лугу, оскільки при розлив-жении Непромитий мила збільшується витрата сірчаної кис-лоти і втрачається 10-20% талової олії.

При періодичному способі розкладання промите мило по-дають насосом в реактор, де його обробляють 30% -ної сер-ної кислотою до рН 2-2,5 при нагріванні гострим паром до 60-70 ° С і перемішують циркуляційним насосом. Потім, продовжуючи циркуляцію, підвищують температуру суміші до 98- 100 ° С. До кінця розкладання рН повинен бути рівний 3-3,5.

Реакційна суміш при відстоюванні розділяється на три шари. Верхній шар - сира талловое масло; його зливають з по-міццю декантаціонной труби, додатково відстоюють, про-мивают гарячою водою до рН 6-7 і сушать при 105-115 ° С протягом 2-3 діб.

Середній шар - лігнін, його розчиняють в білому лузі й направляють в баки чорного лугу або ж в содорегенераці - онние котли для спалювання.

Нижній шар - розчин бисульфата натрію. Його нейтрали-товують білим лугом до рН 9-10 і використовують для промивання вихідного мила. Промивання здійснюють змішанням мила з цим розчином при 70-80 ° С. Суміш повільно перемішують-ють, і вона поділяється на промите мило і відпрацьований розчин, який направляють в систему регенерації лугу.

Більш ефективно проводити розкладання сульфатного мила безперервним способом (рис. 11.1). Спочатку сульфатне мило готують до переробки. Для цього мило подають в збірник 1, де промивають розчином бисульфата натрію, подщелоченного білим лугом до рН 9-10 або ж безпосереднім-ного слабким білим лугом для видалення залишків чер-ного лугу. Потім мило гомогенизируют прокачуванням при

Допомоги циркуляційного шестеренчатого насоса2 через го-могенізатор 3, забезпечений розподільної насадкою і па - роежектором для підігріву мила; при необхідності добав-ляють гарячу воду для поліпшення плинності мила. Далі мило фільтрують через фільтр 4 для відділення механічних домішок і насосом 5 подають на змішання з 30% -ної сірчаної кислотою. Інтенсивне змішання відбувається безперервно в змішувачі 6. Розкладання мила завершується в реакторі 7, які мають мішалки поличного типу (або ж без мішалки).

Реакційна суміш з реактора надходить в дегазатор 8, Звідки насосом 9 подається в відцентровий сепаратор 10. У сепараторі здійснюється безперервне поділ реакці-ційної суміші на легку фракцію (сире талловое масло), середню (кислий розчин бисульфата натрію з лігніном) і важку (гіпс, волокно і механічні домішки). Таким об-разом, талловое масло швидко виводиться зі сфери реакції. Розчин бисульфата натрію з лігніном відбирають в ємність 11, звідки частина розчину циркулює через дегазатор 8 для розведення реакційної суміші перед сепаруванням, а ос-тальна частина йде в збірник мила. Готове талловое масло надходить в бак 12. Гази з дегазатор відсисаються вентиля-тором 13. Вони містять сірководень і меркаптани і повинні піддаватися очищенню, наприклад шляхом промивання розпорошеним білим лугом в газоочисної вежі.

Безперервний спосіб забезпечує зниження втрат Талло - вого масла, але вимагає дорогих сепараторів і запасних частин до них. Більш економічні бессепараціонние непрерив-ні способи знаходяться в стадії розробки.

Щоб уникнути забивання волокном обладнання і тру-бопроводов установки для розкладання сульфатного мила з'їм мила повинен проводитися тільки з профільтроване ще-локов.

Отримане сире талловое масло обробляють так само, як і при періодичному способі.

Основним показником, що характеризує процес розкласти. вання сульфатного мила, є величина рН реакційної суміші. На основі цього показника ведеться автоматичне регулювання подачі сірчаної кислоти (або мила). Датчик величини рН пов'язаний з регулюючим пристроєм, який впливає на виконавчий механізм варіатора дозувати-вочной насоса, змінюючи число його оборотів і, отже, кількість поданого сірчаної кислоти. Стабілізація техно-логічного процесу підвищує продуктивність оборудо-вання і вихід сирого талової олії.

Середній вихід сирого талової масла в розрахунку на 1 т звареної целюлози в 1985 р склав 42 кг.

Стічні води установки для розкладання сульфатного мила сильно забруднені: ГПК дорівнює 10 000-15 000 мг 02 / л і вище. Їх зазвичай додають до упаренную Щолоков, що подається на спалювання.

Сире талловое масло - темна в'язка рідина, що має щільність 960-990 кг / м3 і містить зазвичай 1-2% вологи, 0,5-2% лігніну (іноді вище), а також трохи сірчистих сполук і терпенів. Воно використовується в гірничорудній про-мисловості для флотаційного збагачення фосфорітних і апатитових руд, при виготовленні деяких емульгаторів, мастильно-охолоджуючих рідин, сикативів і ін.

Сире талловое масло з необлагороженного сульфатного мила листяних порід використовується замість риб'ячого жиру в шкіряної промисловості, як флотореагента і ін. Окисленням цього талової олії повітрям при температурі

11.1. Склад сирого талової олії деяких підприємств (за даними А. Н. Трофимова та ін.)

Близько 200 ° С можна отримати замінник лляної олії для просочення твердих і надтвердих деревоволокнистих плит, а також реагент для приготування технологічних емульсій, застосовуваних при обробці кольорових металів та їх сплавів.

Основну частину хвойного талової олії (а також лист-венного з облагородженого мила) піддають ректифікації для отримання талловим каніфолі, талової жирних кислот та інших продуктів.

Склад сирого талової масла залежить від складу екстрак-тивних речовин вихідної деревини і, отже, від по-родного складу сировини, що переробляється (табл. 11.1).

Згідно ОСТ 13-184-83 сире талловое масло випус-кают трьох марок: ХТМ - з деревини хвойних порід; СТМ - з суміші 50-90% хвойних і 10-50% листяних порід, а також з деревини хвойних порід при наявності в ній більше 50% модрини; ЛТМ- з деревини листяних порід з домішкою хвойних до 10%. Масова частка смоляних кислот,% не менше: в ХТМ 1-го сорту -40, 2-го сорту - 35, в СТМ 1-го сорту -30, 2-го сорту -20, а в ЛТМ -не більше 12%. Відповідно кислотне число повинно бути не менше 145, 135, 130, 120 і 96. Регламентується також масова частка неоми - ється речовин, лігніну, механічних домішок і води. Для ректифікації призначається талловое масло марки ХТМ і 1-го сорту марки СТМ, т. Е. Що містить не менше 30% смол-них кислот (при меншому їх змісті ефективність пере-ництва талової олії методом ректифікації знижується).

Сульфатне мило містить фітостерини, який витягують з нього за методом Ф. Т. Солодкого. Для цього мило, отриманий-ве з деревини хвойних порід (допускається невелика при-месь листяних порід), розчиняють при нагріванні в етіло-вом спирті. Розчин відстоюють і декантирують в гарячому вигляді для відділення від домішок, розбавляють водою і направляють на кристалізатори. Виділилися кристали фітостерини - сирцю відокремлюють фільтруванням або центрифугуванням. Ви-хід становить 2,5-3,5% від сухої речовини сульфатного мила.

Шляхом розчинення фітостерини-сирцю в етиловому спирті, обробки перекисом водню і повторної кристалізації по-лучают освітлений фітостерини - біоактивні емульгатор, ис-пользуемя як компонент косметичних кремів, емульсій та ін.

Фітостерини-сирець містить 40-60% p-ситостерину, кото-рий може бути виділений в чистому вигляді для використання в ка-честве сировини при отриманні різних гормональних препа-ратів. Від маткового розчину після відділення фітостерини - сирцю відганяють розчинник і воду, отримуючи облагороджені сульфатне мило.

Відходять гази від різних апаратів лісохімічних виробництв містять значну кількість парів летких речовин і підлягають очистці з метою запобігання попада-ня їх в атмосферу і регенерації деяких з них. Газові викиди ...

Кількість промислових стоків і ступінь їх забруднений-ності залежать від прийнятої схеми технологічних процесів і на різних заводах коливаються в досить широких межах. Зокрема, при екстракції оцтової кислоти з Жижки ...

У процесах виробництва лісохімічних продуктів обра-ся різні стічні води - отбросние води ректіфіка-ційних апаратів, промивні, підсмільну і подскіпідар - ні води та ін. Всі вони об'єднуються загальною назвою про- промислових стоків ...