Осталивание (железнение), нанесення захисних покриттів
Осталивание (железнение) - гальванічне нарощування шару заліза - один з ефективних методів відновлення деталей при ремонті. Продуктивність цього процесу в 15-20 разів вище, ніж при хромування. Велика швидкість осадження заліза і низька вартість вихідного матеріалу визначають економічну доцільність цього процесу. Осталіва- ням на поверхні деталей можна нанести шар товщиною до 3 мм, що необхідно при великому їх знос. Зі збільшенням товщини покриття міцність шару заліза зменшується не в такій мірі, як при хромування. У ремонтній практиці для осталивание найбільше застосування отримали хлористі електроліти, так як вони дозволяють отримати покриття більш високої якості і з більшою продуктивністю, ніж сірчанокислий.
Електроліз при осталивание з хлористим електролітом проводиться при температурі 95-100 ° С і щільності струму 10-20 А / м 2. Швидкість осадження заліза при цих режимах становить 0,4-0,5 мм / год на 1 дм 2.
При так званому твердому осталивание, процес якого ведеться при температурі електроліту 60 80 ° С і щільності струму 40-60 А / м 2. отримують зносостійкі покриття товщиною до 1,2 мм при твердості HRC 50-52. При великому зносі деталей процес осталивание виробляють в кілька прийомів.
Міцність зчеплення покриття після осталивание з основним металом складає 45-50 кгс / мм 2. що не створює відшаровування покриття навіть при руйнуванні деталі. Зносостійкість покриття наближається до зносостійкості загартованої сталі, що дозволяє застосовувати розглянутий спосіб для відновлення широкої номенклатури деталей, включаючи і найвідповідальніші.
Недолік осталивание полягає у виникненні тріщин на поверхні покриття, якщо воно виконано з твердістю понад HRC 38-40 (НВ 350-360), Тому деталі, що працюють зі знакозмінними навантаженнями, слід відновлювати до твердості покриття не більше НВ 200, потім виробляти їх цементацию і загартування до необхідної твердості.
Зносостійкість осталенних деталей після ремонту на 25-30% нижче в порівнянні з новими або з хромованими.
При певних режимах гальванічного процесу (хромування, осталивание) можна отримати пористе покриття шляхом анодного травлення утворилися иа покритті мікротріщин.
Електролітичне осталивание більш універсально в порівнянні з хромуванням, металізацією і наплавленням. Воно дозволяє отримати по твердості широкий діапазон покриттів - від м'якого до твердого. Властивості покриттів знаходяться в прямій залежності від режиму електролізу, який легко регулюється і контролюється. Низькотемпературні процесу не робить термічного впливу на основний метал осталіваемих деталей.