Основні види реактопластів

Після закінчення формування виробів з реактопластів полімерна фаза набуває сітчасту (тривимірну) структуру. Завдяки цьому затверділі реактопласти мають більш високі, ніж термопласти, показники по твердості, модулю пружності, теплостійкості, втомної міцності, нижчий коефіцієнт термічного розширення; при цьому властивості сценарий реактопластов не настільки різко залежать від температури. Однак нездатність сценарий реактопластов переходити в в'язкотекучий стан змушує проводити синтез полімеру в кілька стадій.

Першу стадію закінчують одержанням олігомерів (смол) - полімерів з молекулярною масою 500-1000. Завдяки низькій в'язкості розчину або розплаву смолу легко розподілити по поверхні частинок наповнювача навіть в тому випадку, коли ступінь наповнення досягає 80-85% (по масі). Після введення всіх компонентів плинність реактопласту залишається настільки високою, що вироби з нього можна формувати заливкою (литвом), контактним формуванням, намотуванням. Такі реактопласти називаються преміксами в тому випадку, коли вони містять наповнювач у вигляді дрібних частинок, і Препреги, якщо наповнювачем є безперервні волокна, тканина, папір. Технологічне оснащення для формування виробів з преміксів і препрегів проста і енергетичні витрати невеликі, але процеси пов'язані з витримкою матеріалу в індивідуальних формах для затвердіння сполучного. Якщо смола твердіє по реакції поліконденсації, то формування виробів супроводжується сильною усадкою матеріалу і в ньому виникають значні залишкові напруги, а монолітність, щільність і міцність далеко не досягають граничних значень (за винятком виробів, отриманих намотуванням з натягом). Щоб уникнути цих недоліків, в технології виготовлення виробів зі смоли, отверждающихся по реакції поліконденсації, передбачена додаткова стадія (після змішування компонентів) - предотвержденіе сполучного, здійснюване при вальцюванні або сушці. При цьому скорочується тривалість подальшої витримки матеріалу у формах і підвищується якість виробів, проте заповнення форм через зниження плинності сполучного стає можливим тільки при тисках 25-60 Мн / м2 (250-600 кгс / см2).

Смола в реактопластах може закаліть мимовільно (чим вище температура, тим більше швидкість) або за допомогою поліфункціонального низькомолекулярної речовини - отверджувача.

Реактопласти з будь-яким наповнювачем виготовляють, застосовуючи в якості сполучного феноло-альдегідні смоли, часто еластифікована полівінілбутіралем (див. Полівінілацеталі), бутадієн-нітрильну каучуком, поліамідами, полівінілхлоридом (такі матеріали називають Фенопласт), і епоксидні смоли, іноді модифіковані фенолоілі аніліно-формальдегідів смолами або отверждающей олігоефір.

Високомодульні Пластичні маси [модуль пружності 250-350 Гн / м2 (25 000-35 000 кгс / мм2)> виробляють, поєднуючи епоксидні смоли з вуглецевими, борними або монокристаллическими волокнами.

Монолітні і легкі Пластичні маси. стійкі до вібраційних і ударних навантажень, водостійкі і зберігають діелектричні властивості і герметичність в умовах складного навантаження, виготовляють, поєднуючи епоксидні, поліефірні або меламіно-формальдегідні смоли з синтетичними волокнами або тканинами, папером з цих волокон.

Найбільш високі діелектричні властивості (діелектрична проникність 3,5-4,0) характерні для матеріалів на основі кварцових волокон і поліефірних або кремнійорганічних зв'язуючих.

Деревно-шаруваті пластики широко використовують в промисловості будматеріалів і в суднобудуванні.