Нюанси шліфування дсп, щит і фанера

Зростаючі вимоги споживачів сучасного меблевого ринку ставлять деревообробників у все більш жорсткі рамки. В першу чергу, це відноситься до якості поверхні. Будь це стільниця, меблева стулка або підлогу в передпокої - все видиме якість починається з вибору абразивного інструменту. Існують певні правила, за якими відбувається підбір того чи іншого абразивного інструменту для шліфування МДФ, ДСП і фанери. Правила ж ці залежать від поставлених вами цілей.

Наприклад, при великому припуск на обробку рекомендується використовувати нескінченні шліфувальні стрічки на поліестерової основі. Такий вибір продиктований в першу чергу тим, що стрічки на поліестерової основі здатні витримувати величезні навантаження при шліфуванні (до 3200 N / 5см).

Фінішне шліфування найкраще здійснювати за допомогою нескінченних стрічок на паперовій основі. Такі стрічки, як правило, витримують незначні навантаження (100031200 N / 5 см), але забезпечують найкращу якість поверхні заготовки.
Слід зазначити, що якість обробки залежить як від правильного підбору абразивного матеріалу, так і від типу шва нескінченної шліфувальної стрічки. Тип шва повинен відповідати технологічним особливостям підприємства.

Підбір шва - досить ємний питання, і повністю розкрити його в рамках однієї статті складно. Зауважимо, що завод «Лайнер-Белт» виготовляє шліфувальні стрічки для обробки МДФ, ДСП і фанери з 4-ма видами швів.

Шліфувальні стрічки необхідно складувати в окремому, добре вентильованому приміщенні в заводській упаковці. Порушення заводської упаковки призводить до зміни мікроклімату, створеного для зберігання інструменту. Відносна вологість повітря в приміщенні повинна становити 40370%, а температура навколишнього середовища 10325 ° С (що особливо важливо в умовах літнього періоду).

Мікроклімат у виробничому приміщенні бажано наблизити до складських умов зберігання стрічки. У літній період, при нагріванні повітря понад 20 ° С, відносна вологість, при відсутності штучного зволоження, стає нижче, ніж в пустелі Сахара. Недолік вологи повітря не тільки погіршує самопочуття людей, а й призводить до порушень технологічного процесу. Відрегулювати і, головне, безперервно підтримувати необхідну вологість повітря для оптимальної роботи абразивного інструменту на виробничих ділянках допоможе система зволоження повітря.

Сьогодні одним зі світових лідерів ринку, зайнятих виробництвом промислових зволожувачів, є фірма
Merlin, Австрія. Докладну статтю про неї ви можете прочитати в цьому номері.

Велика частина нескінченних абразивних шліфувальних стрічок в обов'язковому порядку повинні вивішуватися під навантаженням не менше доби для акліматизації до умов, в яких вони будуть працювати на спеціальній консолі, безпосередньо у робочого місця. Це полегшує процес установки нескінченної абразивної шліфувальної стрічки на шліфувальний верстат і сприятливо позначається на терміні служби і якості шліфування.

Після установки Шлифлента на верстат рекомендується запустити верстат в режимі холостого ходу на 335 хвилин. Подібну операцію бажано повторити і після вимушеної зупинки верстата. Проведення таких процедур необхідно для того, щоб стрічка рівномірно прогрілася. Пам'ятайте, що грамотна підготовка будь-стрічки до роботи знижує ризик простою і зносу обладнання, і виникнення браку при шліфуванні.

Все вищесказане відноситься до обробки плитних матеріалів. Тепер поговоримо про меблі. Вибір абразивного матеріалу безпосередньо пов'язаний з фізіко3механіческімі властивостями оброблюваного матеріалу. Правило просте: для твердих порід більше підходить закрита поверхню абразиву, а для хвойних (особливо з підвищеною смолистістю) - відкрита поверхня. Однак, все трохи складніше. Спробуємо розібратися.

Відмінні риси відкритої і закритої структури поверхні:

Щільність нанесення зерна на основу 90-95%;
Тривалий ресурс роботи абразиву за рахунок зниженого зносу зерен;
Забезпечує найкращу шорсткість поверхні.
Щільність нанесення зерна на основу - 50-75%;
Тривалий ресурс роботи за рахунок зниженого забруднення робочої поверхні абразиву;

Підбір потрібної зернистості проводять, виходячи з трьох параметрів:

стан поверхні перед шліфуванням;
допуск на шліфування;
необхідна шорсткість поверхні після шліфування.

Розглянемо основні типи абразивних зерен застосовуваних при виготовленні шліфувальних стрічок.

З графіка (рис. 3) видно, що найбільшою твердістю володіє карбід кремнію. Але робити вибір абразивного матеріалу, враховуючи тільки твердість зерна невірно, так як на довговічність шліфувального інструменту, якість шліфування великий вплив робить як сполучна речовина абразивної стрічки (клей, смоли), щільність нанесення абразивних зерен, так і основа, на яку наноситься абразив. У той же час, необхідно враховувати і економічну доцільність використання того чи іншого абразиву.

Як потрібно підбирати стрічки для широкострічкових верстатів (ширина стрічок від 500 мм до 1400 мм)? Для них доцільно
використовувати шліфувальні стрічки на паперовій основі. Для твердих порід дерева - закриту поверхню абразиву, сполучна речовина - клей, зерно - оксид алюмінію. Для хвойних порід - відкриту поверхню, сполучна речовина - смолу, зерно - оксид алюмінію.

У разі, коли операція калібрування на верстаті передбачає велику величину шару, що знімається за один прохід - доцільно використовувати абразивний матеріал на тканинній або синтетичній основі, сполучна речовина - смолу, зерно - оксид алюмінію.

Меблевики, ті, хто має справу не зі здоровенними (1800х2400 мм для ДСП і МДФ або 1500х1500мм для фанери), а з
вже розкроєні фасадами, які усвідомили важливість підготовки поверхонь перед нанесенням багатьох шарів грунтовки і лакофарбових покриттів, вибирають, на основі світового досвіду, два типи стрічок і два типи абразиву. Причому, в більшості випадків вибір заснований на суб'єктивних критеріях. Чому?

Поліестерова основа володіє певною еластичністю. Це і плюс і мінус. Такі стрічки не потрібно вивішувати, вони не бояться вологи (можна взагалі тримати їх у воді).

Стрічки на комбінованій основі позбавлені цих переваг, але вони мають більшу твердість за рахунок паперового
шару, наклеєного на тканину, вони майже не розтягуються, і, за рахунок жорсткості, забезпечують свідомо більш високу якість поверхні. Якщо, з різних причин, при шліфуванні навантаження на стрічку стає нерівномірною, то краще використовувати стрічку на комбінованої, а не на поліестерової основі. Але все одно, найвищу якість ви отримаєте, використовуючи стрічку на паперовій основі. Правда, вони більш чутливі до навантажень.

Кожен виробничник підбирає тип стрічки і абразиву дослідним шляхом, виходячи з особливостей свого виробничого завдання, особливостей верстатного парку і особистих пристрастей, хоча є деякі загальні закономірності.

Що стосується структури, то для твердих порід більше підходить закрита поверхню абразиву (вище якість), а для хвойних (особливо з підвищеною смолистістю) - відкрита поверхня (стружка сходить краще).

На меблевому виробництві в більшості випадків використовується паперова основа, проте відомі випадки використання тканинної (наприклад, при великій різнотовщинності меблевого щита) - там, де більше величина знімання, де більше навантаження на стрічку.

Як зерна для обробки меблевого щита в основному використовується оксид алюмінію Чому? Здавалося б,
структура зерна карбіду кремнію більш тверда, вона і більш тендітна, сколюється в процесі шліфування і, в підсумку, самозагострюється. Але її термін служби нижче, ніж у стрічок з зерном з оксиду алюмінію, яке є більш м'яким, не має ефекту самозатачіванія, але зате служить довше. Тому при попередній обробці поверхні до нанесення грунту використовується майже завжди стрічка з зерном з оксиду алюмінію, а для шарів грунту і лакофарбових матеріалів - майже завжди з зерном з карбідом кремнію.

Необхідно відзначити, що для того, щоб отримати необхідну якість поверхні, необхідно не тільки правильно вибрати основу, матеріал і зернистість. Вкрай важливо стежити за станом верстата і його агрегатів: якщо контактний вал зношений, у вас нічого не получітся.Обязательно постійно контролювати роботу витяжки та силу розрідження, що створюється нею для видалення пилу із зони
шліфування, яка, не будучи видалена потрапляє в робочу зону і псує поверхню. Не дай бог, при слабкій аспірації може повторитися випадок, недавно відбувся у одного з наших замовників, коли «тупа» стрічка нагрілася настільки, що пилоповітряна суміш запалала і рвонула, як на борошномельної фабриці, перетворивши дорогий верстат на купу металу, Добре хоч не вбило нікого.

Загалом, процес шліфування вимагає безперервного контролю і уважності з боку технолога.