Нержавіюча феритної і полуферрітная сталь

При випробуванні в киплячій 65% -ної азотної к-ті зварні зразки зі сталі 0Х17Т показують міжкристалітну корозію. Сталь 0Х17Т добре зварюється із застосуванням електродів з аустенітної стали Х18Н9Т електродугової і автоматичним. аргонодугового зварюванням.

За жароміцності полуферрітная і феритної сталь мало відрізняється від вуглецевої сталі. При 800 ° дана сталь має настільки низьку жаропрочность, що деталі з неї часто прогинаються під власною вагою.

Феритної сталь з титаном (Х25Т) володіє приблизно тими ж св-вами, що і 25-30% -ва хромистая феритної сталь. Незважаючи на покладе, вплив титану, нагрів стали при високих температурах (вище 1000 °) сильно знижує ударну в'язкість і дек. зменшує межа міцності. Подальша тримаючи. обробка при 760-780 ° з охолодженням у воді дек. зменшує аь і не змінює ан. Дані щодо зміни механічні. св-в стали Х25Т в залежності від темп-ри свідчать, що вище 600 ° сталь має дуже малої жароміцних, але має високі пластич. св-ва. Мале опір стали Х25Т деформації дає можливість вести прокатку і прошивку труб при відносно низьких температурах.

Метал, який підлягає зварюванню, повинен застосовуватися в стані поставки або після відпалу.

Сварка стали Х25Т проводиться електродуговим способом із застосуванням електродів зі сталі Х25Н13 і Х25Н5Б; в першому випадку з обмазкою ЕЗБ, у другому - Е40. Зварені вироби можуть працювати в середовищі азотної, фосфорної, оцтової к-т при температурах не вище 40-70 °.

При зварюванні кожний наступний шов виконується після охолодження попереднього до 70-150 ° і оббивки шлаку щоб уникнути розтріскування осн. металу в зоні тримаючи. впливу. Всі операції згинання, редагування та ін. Пов'язані з додатком ударних навантажень, слід виробляти з підігрівом зварних деталей до 150- 250 °.

Хромиста феритної сталь з 25-30% Сг може застосовуватися в якості окалі- ностойкого матеріалу до 900-1100 °, а при підвищеному вмісті кремнію - в середовищі гарячих (1150 °) топкових газів, багатих сіркою.

Найкращі механічні. св-ва у Азотомісткі ферритной стали досягаються після гарту з 1100-1150 °. Висока поєднання механічні. і технологич. св-в стали отримують в тих випадках, коли одночасно з азотом додається нікель (сталь Х28Н). В результаті такого легування утворюється сталь з аустенітної або аустеніто-феритної структурою, близька по св-вам до хромонікелевої сталі типу 18-8.

Літ. Хомишина Ф. Ф. Неіржавіючі, кислототривкі і жаротривкі стали, М.-Л. 1940 2 изд. М. 1945 року, 3 вид. М. 1963; Металознавство і термічна обробка стали. Довідник, під ред. М. Л. Бернштейна і А. Г. Рахштадта, 2 видавництва. т. 2, М. 1962; Бабаков А. А. Нержавіючі сталі. Властивості і хімічна стійкість в різних агресивних середовищах, М. 1956; Медовар Б. І. Сварка хромонікелевих і аустенітних сталей, 2 видавництва. Київ - М. 1958; ТоfоutеW. Кtittпег С. ВtittinghausA. «Arch.Eisenhuttenwesen», 1935/36, Jg. 9, S. 607; Lu1a R., Lena A.J, Klefer G. C. «Trans. Amer. Soc. Metals », 1954

Нержавіюча сталь. складнолегована сталь

Нержавіюча сталь. складнолегована сталь, стійка проти іржавіння в атмосферних умовах і корозії в агресивних середовищах.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/120.htm