Мірники - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

Бічні погони основної колони 7 - фракції гасу і дизельного палива - виводяться через отпарную колону 8. Надмірне тепло з основної колони 7 відводиться циркуляційним зрошенням, виведеним з неї при 215 ° С і повертається в колону при 90 ° С. Мазут з низу колони 7 при 330 С забирається насосом і прокачується через піч 9 в вакуумну колону 10. Вакуум в колоні створюється барометричним конденсатором і двоступінчастими паровими ежекторами. З колони 10 виводяться три масляних дистилятів. Гудрон з низу вакуумної колони 10 при 360 ° С забирається насосом і прокачується через теплообмінники, холодильник і, охолоджений до 95-105 0, надходить в мірник. Компоненти світлих нафтопродуктів вилуговуються в очисних відстійниках. Надлишок бензину першої колони ректифікації 4 відкачується з водоотделителя 5 насосом через теплообмінники стабільного бензину в стабілізатор 13. Температура низу стабілізатора (140 ° С) підтримується паровим підігрівачем. З верхи стабілізатора при 60 ° С виводяться пари бу Танова фракції і гази, які через конденсатор-холодильник проходять в збірник. Залуження бензин з відстійника і стабільний бензин з парового підігрівача стабілізатора під тиском в системі надходять в колону блоку вторинної перегонки бензину 14. [c.93]

Під час вибуху зірвало кришку мерника. були деформовані інші апарати і комунікації і вибито скло у виробничому приміщенні та пункті управління. Вибух стався при випадковому змішуванні меланжу (суміш азотної та сірчаної кислот) з органічним розчинником (ймовірно, з ацетоном), який виявився в мірнику в момент заповнення його меланжем. При підго-товки виробництва до пуску після тривалої консервації обладнання і комунікації промивали органічним розчинником. Після промивання мірник був просушений вакуумированием, проте якість осушення апарату не було проконтрольовано. Через 5 хв після початку заповнення збірника меланжем в з'єднаннях шланга, який зв'язує збірник з наповнювальним трубопроводом, почалося рясне виділення оксидів азоту, після цього стався вибух. [C.362]

Напірні баки служать для підтримки постійного напору рідини. Мірники місткістю не більше 2-2,5 м застосовують здебільшого в періодичних процесах для відмірювання заданої об'єму рідини. Відмірювання проводиться по зміні рівня рідини, для чого мірники постачають поплавця рівнеміром або мірним склом. Для більш точного визначення вимірюваного об'єму мірники мають відношення висоти до діаметра більше. ніж у звичайних ємнісних апаратів. Мірники і напірні баки крім. патрубків наповнення і зливу мають зазвичай переливні лінії на випадок переповнення апарату і воздушники (штуцери для повідомленнях атмосферою). [C.119]

Для забезпечення установок рідким і газоподібним паливом в централізованому порядку на нафтових заводах організовується паливне господарство. Є цехи підготовки палива йдуть від нього топлівопроводи закільцьовують і по ним безперервно циркулює рідке паливо. На технологічні установки прокладають лінії (відгалуження). Спеціальні паливні мірники на установках АВТ не передбачається. Є теплообмінники для підігріву газового палива перед його надходженням на форсунки печі. [C.201]

Тиск становить 50 ат і більш. Запобіжним засобом є встановлення запобіжних вентилів біля входу в піч і біля входу в посудину для впорскування з метою запобігання сильного підвищення. тиску, що веде до вибуху. Впорскування припиняється, якщо рівень в каліброваному мірнику малий (якщо мірник майже порожній). Залежно від переробленої вуглеводню робочий тиск становить 20-45 ат, температура 150-220 ° і час перебування при сприятливих умовах протікання реакції 15-70 сек. У цих умовах забезпечується більша об'ємна продуктивність. [C.310]

J-мірник 2 - холодильник - екстракційна колона 4 - поршневий компресор 6-холодильник для Зог в - мірник для Зог 7-оглядове скло 8 - скребковий холодильник барабанний кристалів-1а1ор) 5-відстійник 10 - ісіарітель для екстракту 11-конденсаціоіний горщик 12 - випарник для рафината 13-ЕА-плсний бак. [C.406]

Когазін з резервуара насосом подається через фільтр в мірник і звідти насосом високого тиску через теплообмінник і електричний обігрівач впорскується в верхню частину колони для гідрування. В теплообміннику гидрірованний когазін, що виходить з колони для гідрування, віддає своє тепло свіжому когазіну, що надходить з кімнатною температурою. Так як когазін в результаті цього все ще [c.399]

Для забезпечення очисного вузла лужними розчинами необхідної фортеці і промивної водою встановлені відповідні ємності, мірники і насоси. [C.109]

На установках АВТ, де вторинної перегонкою широкої бензинової фракції отримують вузькі фракції (н. К. - 62, 62-85, 85 120, 120-140 ° С), застосовують два варіанти вилуговування витравлюють або широку бензинову фракцію н. к. - 140 ° С, або вузькі фракції окремо (установка ГК-3). У другому випадку число лужних і промивних відстійників, насосів, обсяг мірників, а також протяжність комунікацій значно збільшується. Крім того, такий вузол займає велику площу. [C.157]

Пари фракції 85-120 ° С з колони 6 після конденсації і охолодження в конденсаторі-холодильнику 2 подаються в ємність 1, звідки забираються насосом. Частина фракції направляється в колону 6 як зрошення, а надлишок після охолодження в холодильнику 9 виводиться з установки. Фракція 120-140 ° С виводиться з колони 6 як бічний погон і проходить в отпарную колону 7. Пари з верху отпарной колони надходять в колону 6. З низу отпарной колони стабільна фракція 120-140 ° С забирається насосом і через холодильник 9 виводиться з установки . Фракція, що забирається з низу колони 6, прокачується через теплообмін- менник 8 і холодильник 9 в мірники. Температура низу колон 3, [c.163]

На рис. 78 дана схема підігріву промислової теплофикационной води за рахунок тепла гарячих нафтопродуктів на укрупненої установці АВТ продуктивністю 3 млн. Т / рік. Теплофікації вода із заводської магістральної лінії надходить на установку при 70 ° С. Частина води проходить послідовно через теплообмінники 1, призначені для широкої фракції вакуумної колони. фракції 240-300 ° С, гудрону, і нагрівається до 130 ° С. Інша частина води направляється в мірник 8 і циркулює в системі насос 7 - теплообмінники - калорифери печей 3 - підігрівач газового палива 2. При необхідності частина води цього потоку використовується для підігріву лугу в мірнику 6, лотків 5, трубопроводів 4 і надходить в мірник 8. інша частина [c.215]

На одному з вітамінних заводів стався вибух в мірнику азотної кислоти на стадії нітрування піридину при змішуванні азотної кислоти з оцтовим ангідридом. який був помилково спрямований в мірник при перемиканні запірної арматури на трубопроводах, що з'єднують мірники оцтового ангідриду і азотної кислоти. Для запобігання подібним аваріям проведена реконструкція технологічної схеми. [C.118]

Перед входом в полімеризатор ізобутилен змішується з рідким етиленом щодо 1 + 1, після чого суміш надходить на стрічку. За іншою лінії з холодильника на стрічку надходить рідкий етилен. в який через ротаметр дозується трифторид бору. Ці два потоки безперервно подаються на рухому стрічку. При змішуванні двох потоків відбувається інтенсивна полімеризація изобутилена. супроводжувана виділенням великої кількості тепла, яке відводиться бурхливим випаровуванням рідкого етилену. На утворився полімер, який рухається разом зі стрічкою, безперервно з мірника 5 через оглядового ліхтар 4 по краплях надходить розчин стабілізатора для запобігання його деструкції при дегазації і переробці. [C.336]

З верху колони по трубі / V рафінат надходить в конденсаційний горщик Л. Цей горщик перешкоджає Дроселювання тиску газу в колоні і одночасно забезпечує вільний випуск рафината, який разом з деякими додатковою кількістю рафината з відстійника потрапляє в випарної апарат для рафината / 2. Інший метод роботи полягає в тому, що рафінат з відстійника знову піддають в колоні екстрагуванню. Випарної апарат для рафината працює при тих же умовах що і випарної апарат для екстракту. Двоокис сірки. відігнати в обох випарних апаратах. компріміруется компресором 4 до тиску 2-3 ат і потім конденсується в холодильнику 5. Рідка двоокис сірки надходить знову в мірник 6, на чому її кругообіг закінчується. Втрати двоокису сірки, обумовлені неповнотою знегажування виходять рафината і екстракту, покриваються надходженнями з запасного бака 13. По всій Іоло нне для екстр агкровтмя температурний перепад (составлл ет від + 10 ° ДО -10 °. Цей перепад створюється незалежними один від одного витками трубок ( иа схемі не показано), що йдуть навколо колони, по яких циркулюють різні кількості охолоджуючого розсолу з температурою -20 °. в відстійнику і в холодильнику точно так само підтримується температура -20 °. Одержуваний таким чином сульфохлорид яв яется приблизно 95% -ним. Це означає, що він містить ще 5% вуглеводню. Вихід при екстрагування і становить приблизно 75% від введеного чистого сульфохлоридів. Рафінат знову сульфохлоріруется і надходить потім знову на екстрагування. [c.407]

На установках, побудованих в 1960 р (А-12/1, А-12 / 1М, А-12/2, А-12/3 і ін.), Застосовують такі режими очищення. Фракцію н. к.- 140 або н. к.- 180 ° С промивають водою і витравлюють в горизонтальних відстійниках / і 2 при 55 ° С і абсолютному тиску 4 кгс / см (рис. 57). Фракцію 140-240 ° С витравлюють в відстійнику 3, промивають водою в відстійнику 4, пропускають через фільтр 7, охолоджують в холодильнику 8 і направляють в заводські мірники. Вилуговування і промивка фракції 140-240 ° С здійснюється при 50 ° С і абсолютному тиску відповідно 4,0 і 3,5 кгс / см2. Фракцію дизельного палива 240-350 ° С витравлюють в відстійнику 5, промивають у відстійнику 6, пропускають через фільтр 7, холодильник 8 і сушильну камеру 9. Залишок вологи в сушильній колонці отдувгется повітрям, що подається вентилятором 10. [c.156]

Гккал / ч тепла (за розрахунком). Це еквівалентно зразкова 13,2 т / год пара тиском 3 кгс / см. Витрата води на охолодження нафтопродуктів зменшується на 426 м / ч, або 3370 тис. М рік крім того економиться близько 10 т / год пара, який потрібен був би для підігріву повітря в калорифери, а також обігріву лотків і мірників. Ефективність використання теплової енергії гарячих нафтопродуктів на установках визначають в основному такі фактори [c.216]

Першу стадію процесу здійснюють в реакторах із пристроями - мішалками. Другу стадію синтезу ДЕАХ проводять в інших реакторах. при цьому до підігрітому до встановленої температури розчину додають розрахункову кількість розплавленого натрію. Натрій плавиться в плавитель за допомогою гарячого масла (температура 130-160 ° С), що подається в сорочку плавники і в сорочки натрієвих комунікацій. Кількість подається в реактор натрію контролюють виміром зменшення обсягу масла в мірнику. Потім в реактор додають стехиометрическое кількість хлоретілом. [C.157]

Причиною вибуху стала бурхлива реакція меланжу з рештою в мірнику органічним розчинником. Розчинник після промивання зливали через бічний штуцер, так як нижній слив не був передбачений, що виключало можливість повного спорожнення мерника. До моменту пуску установки в мерііке залишалося близько 1,5 л органічного розчинника. [C.362]

Жирні кислоти з ємності 1 (рис. 12) насосом 2 подаються в мірник 5, обсяг якого розрахований на одну завантаження етеріфі-катор. Бутанол з ємності 3 насосом 4 подається в мірник 6. Потім обидва компонента направляються в етеріфікатор 7 ємністю [c.93]

Витратні резервуари (мірники, баки, паливні бачки і т. О) для горючих нафтопродуктів можуть не з'єднуватися з аварійним резервуаром. але повинні бути з'єднані між собою трубопроводами з резервуарами основної ємності, якщо можливо самопливне спорожнення їх в ці резервуари. Сполучні аварійні трубопроводи повинні бути забезпечені пристроями, що попереджають можливість передачі вогню. Ємність аварійного резервуару повинна бути не менше 30% сумарного обсягу всіх витратних резервуарів, але обсягом не менше найбільшого резервуара. На кожному трубопроводі, що з'єднує видаткові ємності з аварійним резервуаром. має бути по одному запірному пристрою. встановлюється поза будівлею або на першому поверсі по можливості поблизу аиходов назовні. [C.119]

Для мершжо і ітстойннков звичайно проектують конічні днища (рис. 27), що полегшують їх спорожнення. При цьому для заданого обсягу бажано розробляти мернітсі максимальної висоти при мінімальному (в межах ТОСТ) діаметрі. Такий вибір розмірів мерника підвищує точність відліку витрачається рідини. [C.78]

Корозія і захист хімічної апаратури (довідкове керівництво том 9) (1974) - [c.0]

Корозія і захист хімічної апаратури Том 3 (1970) - [c.173]

Корозія і захист хімічної апаратури Том 5 (1971) - [c.0]

Спеціальна апаратура промисловості органічних напівпродуктів і барвників (1940) - [c.124]

Устаткування для заводів хімічної промисловості (1952) - [c.0]

Хімічне обладнання в корозійно-стійкому виконанні (1970) - [c.0]