Мембранний прес, мембранно вакуумний прес

витрати виробництва та швидкість випуску меблів за ескізами замовників. Справа в тому, що при виготовленні меблів за індивідуальними замовленнями виробники стикаються з необхідністю використання закруглених або неплоских елементів типу деталей карнизів, різних колон, фронтонів, напівколон, сидінь крісел і стільців, царг, кришок столів, овальних столів, вигнутих дверей, фільонок, дверних наличників, сходів, фігурних деталей рамок дверей фасаду, напівкруглих стійок бару. Мембранний прес Orma CVM. Саме для полегшення роботи з такими деталями необхідний вакуумний прес, що складається з столу, на якому виробник розміщує заготовки, нагрівача, який використовується для розігріву плівки, вакуумної системи, яка забезпечує рівномірний тиск за рахунок нагнітання надлишкового тиску або атмосферного тиску на плівку, і мембрани.

Мембранно вакуумний прес є верстатом для облицювання різних поверхонь деревини та пиломатеріалу (наприклад: меблевих фасадів, стільниць, дверей) плівками, виготовленими з термопластика типу ПП, полівінілхлориду і АБС. Крім того, таке обладнання дає можливість облицьовувати деревину синтетичним і натуральним шпоном і використовувати на ребристих і плоских поверхнях дерева термопечать.

Більшість пристроїв дозволяє використовувати його в ролі мембранного, вакуумного і мембранно-вакуумного обладнання. Тобто Ви можете знімати з даного обладнання мембрану, яка застосовується в основному для обробки натуральним шпоном деревини, і облицьовувати без неї поверхні термопластичними плівками, що дозволить істотно знизити при використанні верстата витрати. Що ж стосується насоса, то він дозволяє провести склеювання поверхонь різного рівня складності, не завдаючи якості облицювання шкоди.

Крім того, мембранний прес дуже простий в управлінні, тому що за допомогою спеціального пульта за ним зможе працювати будь-яка людина.

Мембранно вакуумний прес - принцип роботи

Що стосується принципу роботи даного обладнання, то він не складний - робітник повинен помістити на його висувну поверхню підготовлені меблеві заготовки з заздалегідь нанесеним клеєм, накрити необхідної йому плівкою і перемістити всі це в верстат. Після цього пристрій можна закрити (в закритому обладнанні відбуватиметься процес нагрівання до оптимальної температури плівки) і плівка з допомогою тиску і вакууму охопить деревину (щоб щільність прилягання плівки була більшою, використовуйте мембрану).

Вакуумне обладнання також може бути холодним, і основним елементом такого пристрою буде вакуумний мішок, від якого залежить якість пресування. Саме тому мішок повинен бути виготовлений з матеріалу, що відрізняється високою міцністю, еластичністю, прозорістю і ремонтопридатністю. Незважаючи на це, деякі робітники виготовляють для створення декількох запрессовок тонкого матеріалу мішки з підручних засобів типу надувних матраців, плівки для парників і т.д. Професійні мішки розраховані на часте і багаторазове застосування, дозволяють виконувати досить широкий спектр пресових робіт, можуть витримувати тривалі і великі навантаження, іноді витримують нагрівання, а тому виготовляються з ПВХ (полівінілхлориду) і поліуретану. Саме тому при виборі необхідного обладнання необхідно слід враховувати не тільки розміри оброблюваної деталі і спосіб облицювання, але і якість мішка.

Крім мембранно вакуумних персів існують просто мембранні преси, використовувані для одного з процесів: ламінування плоских деталей, каширування плоских деталей і облицювання деталей складної форми. Ламінування являє собою процес заплавленим зовнішнього шару матеріалу під тиском розплавленим меламіном або папером, просоченою меламіном. Завдяки цьому процесу виходить стійке і міцне покриття. В процесі каширування на спеціальну плівку (паперово-шаруватий пластик, папір, просочена смолами формальдегідів, натуральний шпон) наноситься карбамідно-формальдегідні клей, сухий клей або ПВА. Облицювання же здійснюється за рахунок стисненого повітря і вакууму і для цього процесу можуть застосовуватися як мембранні, так і безмембранних преси.