Механізований склад готової продукції макаронної фабрики

Механізований склад готової продукції макаронної фабрики

Являє собою двоярусну секційну конструкцію стелажного типу (рис. 19.3, а). У кожній секції є по чотири канали. Довжина ланцюгового конвеєра каналу кратна довжині піддонів з урахуванням відстаней між ними. Конвеєр може рухатися в обидва боки. Включення проводиться автоматично при установці піддона.

Піддон для таких стелажів має дерев'яну площадку 1 (рис. 19.3, б), до якої кріпляться дві металеві опори 2 спеціального профілю. На майданчик піддону встановлюється пакет ящиків з макаронними виробами. Конструкція металевих опор дозволяє вилочного електронавантажувача брати піддон з будь-якої з чотирьох сторін.

Переміщення піддонів уздовж каналу здійснюється за допомогою чотирьох вільно обертаються роликів 4, попарно пов'язаних паралельними осями, жорстко закріплених на тягових ланцюгах конвеєра 3. При русі ланцюгового конвеєра ролики заходять під похилі поверхні металевих опор піддону і піднімають його над опорними напрямними, розташованими з зовнішніх сторін над тяговими ланцюгами. Таким чином, піддон спирається тільки на чотири вільно обертаються ролика, які просувають його до тих пір, поки

він не зустріне інший піддон, що стоїть попереду на конвеєрі, або кінцевий вимикач осередки. Зустрівши перешкоду, піддон зупиняється, і ролики, що переміщуються ланцюговим конвеєром, виходять з-під похилих поверхонь піддону. Конструкція напрямних поверхонь піддону влаштована так, що при виході з-під роликів піддон скочується по ним в сторону, протилежну від перешкоди, і остаточно встановлюється на направляючі на деякій відстані від цієї перешкоди.

Мал. 19.3. Механізований склад стелажного типу: а - двох'ярусний секційний склад; б - схема переміщення піддонів

Мал. 19.4. Склад стелажного типу з маніпуляторами:
а - триярусний секційний склад; б - схема переміщення піддонів

Різновидом механізованого складу готової продукції є триярусна конструкція стелажного типу (рис. 19.4, а), в якій замість електронавантажувачів використовуються трансманіпулятори 1, встановлені на рейках 4 і вчиняють зворотно-поступальні рухи уздовж завантажується і вивантажується сторін ярусів за допомогою самостійних приводів 3. У кожному ярусі є по 16 каналів з ланцюговими конвеєрами. Завантаження та розвантаження ярусів здійснюється з протилежних сторін відповідними трансманіпуляторамі.

З боку вивантаження ярусів встановлено три стрічкових конвеєра 5 для подачі продукту до автомашин. Кожен конвеєр працює від індивідуального приводу 6. Ланцюгові конвеєри каналів також наводяться в рух від індивідуальних приводів 2, що включають електродвигун, черв'ячний редуктор і ланцюгову передачу. На одному ланцюговому конвеєрі встановлюється в ряд десять піддонів.

Піддон прямокутної форми (рис. 19.4, б) переміщується вздовж каналу ланцюговим конвеєром по бічних напрямних 3. На тягового ланцюга 5 встановлені ролики 7, що переміщаються по направляючої 4, і спеціальні захвати 6. На металевому каркасі піддону закріплено майданчик 1. З боків піддону встановлено чотири ролика 2.

При русі ланцюгового конвеєра захоплення входять в зачеплення з опорної бічний площиною піддона і просувають їх по бічних напрямних каналу. В кінці кожного каналу встановлено упор. Піддон доходить до упору і зупиняється, потім підходить наступний піддон, впирається в попередній, захоплення виводиться з зачеплення з піддоном, а тяговий ланцюг продовжує рухатися до повного завантаження каналу. Після заповнення каналу спрацьовує кінцевий вимикач і конвеєр зупиняється.