Механізована напівсуха стяжка підлоги технологія, обладнання

Важливо! На всіх етапах обладнання обслуговується робітниками, тому продуктивність залежить від їх кваліфікації та взаємодії дуг з одним.

підготовка підстави

Оскільки бетон укладається нема на плиту, а на плівку гідроізоляції, акустичний матеріал або утеплювач, зчеплення з підставою неможливо в принципі. Тому стяжка стає самостійним шаром, що сприймає навантаження і передає їх далі на перекриття.

Основа повинна бути міцною, більш-менш рівним, тому підготовчі роботи виглядають наступним чином:

• видалення значних виступів, пухкого шару;
• висушування мокрих ділянок і знепилювання;
• двошаровий грунтовка складами глибокого проникнення.

Залежно від призначення стяжки на цьому ж етапі в неї вкладаються матеріали:

• звукоізоляційні або звукопоглинальні мати для збільшення акустичних властивостей;
• утеплювач для зниження тепловтрат в підлогах;
• гідроізоляція для відсікання вологого повітря;
• комунікації, що проходять під підлогою;
• контури теплої підлоги водяного або електричного;
• дротова сітка, армована бетон в нижній третині для сприйняття розтягуючих навантажень.

Гідроізоляційна плівка повністю виключає адгезії стяжки з основою.

По периметру стін на висоту стяжки приклеюється стрічка демпферна з пружного матеріалу. На неї переноситься відмітка верхньої точки, а потім і горизонтального рівня.

Важливо! Наявність всіх зазначених верств всередині стяжки не обов'язково, крім демпферного стрічки і плівковою гідроізоляції.

Приготування і подача бетону

Основною складністю при бетонуванні вирівнюючих стяжок є доставка суміші до місця проведення робіт. Для мокрих стяжок бетон подається бетононасосами, напівсухий розчин подати ними неможливо. Тому застосовується спеціальна машина - пневмонагнетатель:

• рама оснащена дишлом і колісним шасі для причіпної транспортування між об'єктами;
• компоненти бетону завантажуються в змішувач через воронку, про краї якої розпорювали мішки цементу;
• гідроциліндри нагнітають тиск для транспортування готового бетону по шлангах на об'єкт;
• на виході суміш надходить в гаситель - тринога з круглим баком, всередині якого скидається надлишковий тиск напівсухого бетону.

Приготування і подача бетону через гаситель Пневмонагнітачі.

Деякі моделі пневмонагнітачів доповнені ковшами-живильниками, що готують заміс при транспортуванні агрегату в плямі забудови. Приводом цього мобільного устаткування служить дизельний двигун. Процес виглядає наступним чином:

• після підрахунку обсягів бетону для стяжки підлоги обладнання встановлюється на вулиці біля піщаної купи і мішків цементу;
• в'яжучий і наповнювач засипаються в бункер лопатами, перемішуються і зволожуються розрахунковою кількістю води;
• пневмоциліндри подають суміш на місце укладання під напором;
• бетон надходить в гаситель, який можна переміщати по кімнаті за рукоятки.

Розподіл бетону гасителем.

Важливо! Залежно від потужності приводу і параметрів змішувача продуктивність становить 0,2 - 0,4 куба за цикл або 4 - 6 кубів щогодини, що перевершує швидкість ручного приготування стяжки на порядок.

Укладання стяжки

Після того, як робітники взяли весь розрахунковий обсяг суміші для кімнати, монтується інший механізм - стяжкоукладчік (Міллінг-система):

• станина переміщується на роликах по втопленим в бетон напрямних;
• перпендикулярно цій траєкторії рухається каретка із закріпленою в ній оснащенням;
• бетон ущільнюється смугами рівномірно з однаковим зусиллям.

Принцип роботи Міллінг-системи.

Напрямні встановлюються за рівнем вручну на відстані 2 - 4 м в залежності від комплектації Міллінг-системи.

Після виготовлення смуги стяжки одна напрямна переноситься на іншу сторону для ущільнення наступної смуги. При власній вазі 60 - 100 кг (ширина 2,5 - 4 м, відповідно) і потужності приводу 0,34 кВт установка має продуктивність 70 - 110 квадратів стяжки щогодини, що недосяжно для ручного способу виготовлення конструкції.

Ідеальна якість ущільнення і площинності механізованої стяжки.

Після закінчення робіт місця, на яких лежали напрямні (зазвичай вздовж стін), залишаються неущільнений і не затертими. Устаткування непридатне для ділянок складної конфігурації - еркери, криволінійні і радісно стіни. Тому стяжку на зазначених ділянках виготовляють правилом (полутер) вручну.

Важливо! Напівсуха суміш розрівнюється двома робочими перед кареткою вручну, оператор управляє швидкістю і траєкторією руху.

Затирка поверхні

На наступному етапі застосовується затиральна машина по бетону. Існує два типи обладнання:

• однороторная машина затиральна - 4 лопаті, електричний або бензиновий привід, ручне переміщення за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Саморушний двороторних затиральна машина.

Оснащення зрізає нерівності свежеуложенного бетону, якість площинності найчастіше перевершує похибка вимірювального інструмента - між стяжкою і правилом не пролазить навіть паперовий лист.

Вирівнювання стяжки загладжувальних апаратом.

Важливо! Якщо без вищевказаних механізмів можна обійтися, замісивши, уклавши і вирівнявши стяжку ручним інструментом, то без затирочної машини необхідну якість поверхні забезпечити неможливо.

Нарізка деформаційних швів

Навіть при мінімальному вмісті води в бетоні напівсухий стяжки під час формування цементного каменю в конструкційному матеріалі виникає внутрішня напруга. Систематизувати розкриття тріщин дозволяють деформаційні шви, необхідні тільки для великих поверхонь стяжки від 36 м 2.

Нарізка швів деформаційних у свіжій стяжці.

Їх нарізають кельмою або міцнішим, спеціальним інструментом наскрізь або на 1/3 мінімум після затірки, але до завершення гідратації. Типова карта деформаційних швів виглядає наступним чином:

• лінії з'єднують центри колон;
• з'єднуються з кутами приміщення;
• в приміщеннях без колон поверхню стяжки нарізається картами формату 6 х 6 м.

Приклад схеми деформаційних швів.

Щоб шви не ставали сміттєзбиральниками, що не накопичували вологу і не псували інтер'єр, їх заливають поліуретановим або силіконовим герметиком.

Порада! Якщо стяжка призначена для експлуатації в приміщеннях з високими механічними навантаженнями, шви підсилюють спеціальним профілем (куточок).

Догляд за бетоном

У напівсухий стяжки відбуваються ті ж процеси гідратації, що і мокрій, тому в приміщенні неминуче підвищується вологість, хоча і в меншому обсязі. Мінімальна водоцементне співвідношення В / Ц не впливає на терміни формування цементного каменю і набрання ним 70% міцності.

Приховування напівсухий стяжки підлоги плівкою.

Конструкція виходить міцніше, бетон має підвищену водонепроникність і морозостійкість, але покриття для підлоги можна укладати на 15-й день. Виняток становить кахель, керамограніт, мозаїка, які укладаються на плитковий клей на 29-й день мінімум.

Важливо! Для запобігання розкриття тріщин досить зволожувати поверхню окропленням перші 3 доби і вкривати весь цей час стяжку поліетиленом.

Таким чином, механізована стяжка володіє високою продуктивністю і якістю поверхні. Мінімальна вологість всередині кімнат дозволяє скоротити термін опоряджувальних робіт.

Порада! Якщо вам потрібні майстри для ремонту, є дуже зручний сервіс їх підбору. Просто надішліть в формі нижче докладний опис робіт які потрібно виконати і до вас на пошту прийдуть пропозиції з цінами від приватних майстрів, ремонтних бригад і фірм. Ви зможете подивитися відгуки про кожну з них і фотографії з прикладами робіт. Це БЕЗКОШТОВНО і ні до чого не зобов'язує.

• 
  Які гідроізоляційні матеріали підходять для підлоги по грунту і як правильно їх застосовувати
• 
  Як правильно залити підлогу по грунту в приватному будинку
• 
  Правила армування стяжки підлоги
• 
  Яка стяжка підлоги краще і дешевше в новобудові
• 
  Як правильно зробити стяжку підлоги в приватному будинку
• 
  Технологія сухої стяжки підлоги від Knauf