Мазутне господарство котелень - студопедія

Теплова схема котельні зі сталевими водогрійними котлами

Теплова схема котельні зі сталевими паровими котлами

Теплові схеми котельних установок

На рис. 53 дана принципова теплова схема опалювально-виробничої котельні з водотрубними котлами, що працює на закриту систему теплопостачання. Теплова схема типова для котелень з котлами ДКВР, КЕ, ДЕ і іншими котлами середнього тиску, що мають докотлової обробку води.

Мал. 53. Теплова схема котельні зі сталевими паровими котлами:

Пар з котлів 1 надходить в головний паропровід 2, звідки він направляється на виробництво, для нагрівання води в мережевий установці (СУ).

СУ складається з пароводяного підігрівача, охолоджувача конденсату 5 і мережевого насоса 7 і редукційної установки 3. Вода з теплової мережі з розрахунковою температурою 70 0 С спочатку підігрівається конденсатом в охолоджувачі конденсату, а потім, звичайно, парою в пароводяні Підігрівачі і з розрахунковою температурою 130- 150 0 С надходить в теплову мережу. Рух води в теплової мережі і через теплообмінники СУ виробляє мережевий насос 7.

СУ отримує пар від редукційної установки, яка знижує тиск пара до 0,6-0,7 МПа і підтримує його постійним при зміні витрати пари. Щоб уникнути надходження пара в теплову мережу при розгерметизації трубок підігрівачів тиск пара має бути нижче тиску мережної води на 0,1-0,2 МПа.

Віддавши свою теплоту мережній воді, пар в установці перетворюється в конденсат, який має тиск 0,6-0,7 МПа і температуру 160-165 0 С. Для запобігання закипання конденсату в деаератори 11 конденсат охолоджується в 5 до температури 80-90 0 С . Для забезпечення надійної роботи СУ кількість пароводяних підігрівачів, охолоджувачів конденсату і мережевих насосів повинна бути не менше двох по кожному виду обладнання.

Конденсат з виробництва повертається в конденсаційний бак 8, звідки конденсатні насосом 9 подається в деаератор.

Втрати води в котельні та теплової мережі заповнюються вихідної водою за допомогою насоса19.

До надходження в котли сира вода умягчается в фільтрах хімводоочищення 16 (ХВО) і звільняється від корозійно-агресивних газів в живильному деаератори 11.

Для запобігання запотівання трубопроводів і обладнання вихідна вода перед ХВО підігрівається парою до 15-20 0 С в теплообміннику 17.

У деаератори 11 гази виділяються з киплячої води при температурі 102-104 0 С і тиску 0,12 МПа. Для нагрівання води використовується пар з допоміжного паропроводу 25 з тиском не більше 0,2 МПа.

При припиненні електропостачання котельні вода в котли подається паровим насосом, що необхідно для запобігання виходу котлів з ладу через перегрів їх поверхонь нагріву (для охолодження котлів).

Робота парових котлів супроводжується безперервної продувкою їх верхніх барабанів. Для зменшення втрат теплоти з продувочной водою використовуються сепаратор продувки 20 і охолоджувач продувочной води 15. Тиск в сепараторі підтримується на рівні 0,17-0,2 МПа, що значно нижче тиску в котлі. Тому котельна вода закипає в сепараторі і утворюється пара тиском 0,17-0,2 МПа і з температурою 115-120 0 С. Пар відводиться в деаератор, а вода охолоджується до 60-40 0 С в теплообміннику 7 і скидається в продувний колодязь 18 . Сюди ж надходить і вода періодичної продувки. З продувочного колодязя вода зливається в систему каналізації об'єкта. Температура зливаємо води обмежується місцевими умовами і, як правило, не повинна перевищувати 60 0 С.

Сталеві водогрійні котли працюють на воді, що пройшла ХВО і деаерацію. Через відсутність в котельні пара застосовується вакуумна деаерація.

Для захисту котлів від низькотемпературної газової корозії застосовується система рециркуляції мережної води навколо котлів, що забезпечує підігрівання води до 70 - 100 0 С на вході в котли шляхом підмішування у зворотний мережеву воду гарячої води з котлів.

Мал. 54. Теплова схема котельні зі сталевими водогрійними котлами:

1 -Котел; 2 - рециркуляционний насос; 3 - перемичка; 4 - подаючий трубопровід; 5 - зворотний трубопровід; 7 - насос сирої води; 8 - підігрівач; 9 - ХВО; 10 - підігрівач; 11 - деаератор; 12 - перекачує насос; 13 - бак-акумулятор; 14 - підживлюючий насос.

Для регулювання температури прямої мережевої води використовується перепускна лінія 3, по якій охолоджена зворотна мережна вода подмешивается в гарячу воду.

У великих казанах, наприклад, типу ПТВМ кожен котел отримує воду від свого мережевого насоса і має індивідуальні системи рециркуляції і підмішування. У таких випадках додатково встановлюється один загальний для всіх котлів резервний мережевий насос.

Втрати і витоку води з теплової мережі компенсуються пом'якшеної і деаерірованной водою, яка подається подпиточной насосом 14 у всмоктуючий колектор мережевих насосів.

Для приготування підживлювальної води використовується сира вода, яка подається в котельню насосом 7. Перед водоумягчітельнимі фільтрами 9 і перед деаератором 11 вода спочатку підігрівається гарячою водою з котлів в теплообмінниках 8 і 10. хімочищеної вода вводиться в деаератор перегрітої по відношенню до температури насичення в деаератори на 6 - 9 0 С, що необхідно для інтенсивного кипіння її при температурі 70 0 С при тиску 0,03МПа. Розрідження в деаератори створюють водоструминні ежектори.

При роботі котельні на відкриту систему теплопостачання в теплову схему включаються баки - акумулятори гарячої води і насоси, що перекачують деаерірованной воду в ці баки ..

Дуже часто в котельнях спалюють мазут для розігріву мазуту і деаерації води використовується пар, що виробляється в парових котлах, що встановлюються в котельнях. Використання пара дозволяє підвищити надійність роботи деаераторів і збільшити інтенсивність підігріву мазуту в порівнянні з використовуваної для цих цілей гарячою водою

17. Палива господарство котелень

17.1. Паливне господарство котелень, що працюють на твердому паливі

Зберігання та подача вугілля в котельню. Вугілля доставляється на видатковий склад залізничним або автомобільним транспортом. На складі вугілля зберігається в штабелях, висота яких залежить від марки вугілля. Для кам'яного вугілля висота штабелів обмежується 6 -7 метрами. Вугілля, схильні до самозаймання, зберігаються в штабелях висотою не більше 4 м. Між штабелями залишаються проїзди для транспорту. Для боротьби з пожежами склади обладнуються засобами пожежогасіння.

Подача вугілля в котельню і до казанів залежить від способу спалювання вугілля і виробляється вручну (візки, тачки, вагонетки) або за допомогою різних механізмів (автонавантажувачі, бульдозери, стрічкові транспортери, підйомники і ін.).

Котли, які мають напівмеханічні і механічні топки, обладнуються індивідуальними бункерами, з яких вугілля подається до забрасивателем вугілля в топку. Доставка вугілля в бункери проводиться в більшості випадків ковшовим підйомником (мал.55).

Мал. 55. Схема подачі палива з ковшовим підйомником:

1 - дробарка; 2 - ківш; 3 - вертикальні напрямні; 4 - горизонтальні напрямні; 5 - перекидачі ковша; 10 - лебідка.

Ківш 2 встановлений на вагонетці, яка переміщається по рейках за допомогою тягового каната і електролебідки 10. ківш завантажується подрібненим вугіллям, що надходять з дробарки 1, піднімається на рівень бункерів котлів і по горизонтальних напрямних 4 переміщається до відповідного бункера котла. Розвантаження ковша в бункер проводиться за допомогою його перекидання. Ємність ковша становить 0,5 - 1,5 м 3. а ємність бункера котла розрахована на запас вугілля на 10 - 18 год роботи.

Знаходять застосування також і системи подачі палива з стрічковими транспортерами.

Мазутне господарство складається з складу і системи подачі мазуту до форсунок. Мазут надходить на склад в автомобільних або залізничних цистернах і зливається в приймальну ємність 3 (ріс.57). Для розігріву мазуту в залізничних цистернах використовується пар, безпосередньо вводиться в обсяг мазуту через розігріває пристрій. Температура підігріву мазуту залежить від його марки і становить 30- 40 0 ​​С. З приймальні ємності мазут перекачується в резервуари 5 топлівохраніліща, обладнані паровим підігрівом.

Ріс.57. Принципова циркуляційна схема мазутного господарства:

1 - залізнична цистерна; 2 - зливний лоток; 3 - приймальня ємність; 4 - перекачують насоси; 5 - резервуари топлівохраніліща; 6 - вентиляційні труби резервуарів; 7 - фільтр грубого очищення; 10 - паливні насоси; 11- перепускна лінія; 12- підігрівач; 13 - фільтр тонкого очищення; 14 - напірна магістраль; 15 - зворотна магістраль; 16 - перепускні клапани; 17 - форсунки котлів; 18 - котли

До форсунок 17 мазут подається по циркуляційної схемою, коли до казанів мазуту подається більше, ніж спалюється, і надлишки мазуту назад повертаються в резервуари. Постійний рух мазуту за всіма мазутопроводи виключає застигання мазуту в тимчасово непрацюючих ділянках мазутопроводов і забезпечує швидке включення в роботу резервних котлів. Крім того, струмінь гарячого мазуту, що повертається в резервуар, інтенсивно розігріває мазут і розмиває донні відкладення в резервуарі.

На шляху до форсунок мазут підігрівається в підігрівач 12 до температури, необхідної для якісного розпилювання. Залежно від марки мазуту ця температура досягає 80 - 120 0 С. Щоб уникнути засмічення форсунок, мазут очищається від механічних домішок в фільтрах грубої 7 і тонкої 13 очистки. Фільтри мають однакову конструкцію і відрізняються один від одного розміром осередку сітки, що фільтрує.

Для перекачування мазуту і його подачі до форсунок використовуються шестерні, ротаційно-зубчасті та скальчатие насоси. Насоси спільно з підігрівниками мазуту і фільтрами встановлюються в окремому приміщенні, званому мазутонасосних.