Маса керамічної цегли стандартних розмірів (250х120х60) 3, 6 кг
До стінових керамічних матеріалів і виробів відносяться: керамічна цегла (одинарний з розмірами 250х120х65 мм; потовщений з розмірами 250х120х88 мм; модульних розмірів одинарний з розмірами 288х138х63 мм; модульних розмірів потовщений з розмірами 288х138х88 мм; потовщений з горизонтальним розташуванням пустот 250х120х88 мм); ефективні стінові матеріали (цегла будівельна легкий, керамічні пустотілі цегли, керамічні пустотілі камені), для стін керамічні панелі.
Цегла не повинен мати механічних пошкоджень і наскрізних тріщин. На одній цеглині допускається не більше двох відбитостей ребер і кутів, одна наскрізна тріщина по ліжку; викривлення ребер і граней цегли не повинно перевищувати 3 мм. Кількість половняка в партії має бути не більше 5%. Цегла повинна бути нормально обпалений.
У будівництві використовують наступну технологічну схему виробництва керамічних матеріалів: видобуток глини, підготовка сировинної маси (формувальну масу готують пластичним, напівсухим або мокрим способами), формування виробів (залежно від переробки сировини і підготовки маси формування виробляють пластичним способом - здійснюється видавлюванням бруса, ліпленням складних виробів; сухим способом - застосовують при виготовленні сирцю пресуванням прес-порошку з глиняних мас; мокрим способом - здійснюється шляхом заливання г іняного клінкеру в гіпсові форми), сушка сирцю, випал керамічних матеріалів.
Визначення середньої щільності керамічної цегли:
Визначення обсягу цегли:
Дати визначення скла. Охарактеризувати основні сировинні матеріали для виробництва скла. Узагальнити технологічні операції виробництва скла. Вказати переваги і недоліки скла як будівельного матеріалу.
Склом називають твердий аморфний ізотропний прозорий матеріал, що отримується при охолодженні мінеральних розплавів, що містять стеклообразующие компоненти і оксиди металів.
Основними сировинними матеріалами для виробництва скла є чисті кварцові піски, вапняк, доломіт, кальцинована сода, поташ. Основний компонент - чистий білий пісок, який становить 60 ... 70%. Сода, поташ знижують температуру варіння скла і прискорюють процес стеклообразованія. Введення вапняку і доломіту робить скло нерозчинним у воді, сприяє освітленню, підвищенню хімічної стійкості та механічної міцності.
Виробництво скла включають такі технологічні операції: підготовку сировинних матеріалів; приготування шихти; варіння скла; формування виробів; термічну, механічну або хімічну обробку.
Переваги скла: прозорість, міцність, довговічність, мала теплопровідність, добре піддається механічній обробці (його можна пиляти циркулярним пилами, різати алмазом, шліфувати і полірувати).
Недоліки скла: крупність, погано чинить опір удару.
Перерахувати вироби зі скла. Охарактеризувати такі вироби, як скляні блоки, склопакети, стеклопрофилит. Проаналізувати переваги скляних труб. Охарактеризувати новий високопродуктивний і економічний спосіб виробництва полірованого скла - флоат - спосіб.
Вироби зі скла: склоблоки, склопакети, стеклопрофилит, скляні труби, дверні полотна, піноскло.
Скляні блоки представляють собою порожнисті геометрично закриті скляні коробки з гладкими зовнішніми ребристими внутрішніми поверхнями, пропускають світло і забезпечують рівномірне освітлення окремих ділянок і великих площ в будівлях. Випускають різні типи блоків: квадратні, прямокутні, кутові, радіальні. Їх застосовують для заповнення зовнішніх світлових прорізів, пристрої світлопрозорих покриттів і перегородок, а так само в архітектурно-декоративних цілях.
Склопакети являють собою виріб, що складається з двох або трьох плоских листів скла, з'єднаних по периметру так, що між стеклами утворюється геометрично замкнута камера з прошарком осушеного повітря. Залежно від кількості з'єднаних стекол склопакети ділять на однокамерні і двокамерні. Склопакети застосовують для скління вікон, дверей, вітрин.
Стеклопрофилит є длинномерное будівельний виріб, що має в перетині різноманітний профіль: швелерних, коробчатий, ребристий. З стеклопрофилита виготовляють панелі, перегородки, прозорі плоскі покрівлі в різних типах будівель.
Переваги скляних труб:
- добре пручаються корозії;
- знаходять застосування як в будівництві, так і в харчовій, хімічній та інших галузях промисловості.
Особливість флоат-методу полягає в формуванні скляній стрічки на поверхні розплавленого олова. Поверхня стрічки виходить гладкою і її якість не поступається склу, що отримується механічним шліфуванням і поліруванням. Собівартість флоатірованного скла значно нижче, ніж скла полірованого механічним способом, тому конвеєри шліфування й полірування листового скла поступово витісняються установками термічної полірування.
Привести приклади сортаментів прокату металу. Вказати, для яких елементів будівельних конструкцій кожен з них доцільно застосовувати. Перерахувати види корозії. Обгрунтувати заходи захисту металоконструкцій від корозії.
Равнополочний куточок; нерівнополичний куточок; швелер; двутавр; підкранових рейок; листова сталь; круглий профіль; квадратний профіль; смугова сталь; арматура.
Равнополочний куточок, нерівнополичний куточок, швелер, двутавр застосовують для виготовлення каркасів і ферм, віконних рам промислових і цивільних будівель, прогонових будов мостів, балок перекриттів, ліхтарів освітлення будівель верхнім світлом, опор ліній електропередач; листова сталь застосовується для виготовлення металочерепиці, профільованого настилу, оздоблювального профілю; круглий профіль використовується в якості арматури для бетону; з квадратного профілю і смугової сталі отримують складові перетину більш раціональної форми поперечного перерізу; арматура - складова частина бетону.
Види корозії: хімічна корозія (відбувається при дії на метал сухих газів або рідин органічного походження), електрохімічна корозія (виникає в електропровідний середовищі при взаємодії металів з рідкими електролітами - водою, водними розчинами солей, кислот і лугів і протікає за законами гальванічного елемента).
За характером корозійного руйнування розрізняють суцільну (рівномірну і нерівномірну) имісні з локальними ураженнями поверхні. Корозії сприяє неодноролность металу, при цьому можуть виникати мікрокоррозіі. Залежно від характеру навколишнього середовища електрохімічна корозія може бути атмосферної, підводного і грунтової.
Заходи захисту металоконструкцій від корозії: легування металів (введення в метал легуючих добавок підвищує корозійну стійкість сплаву); нанесення захисних покриттів (можуть бути лакофарбовими, металевими і неметалевими); нейтралізація і зниження корозійної активності навколишнього середовища.
Дати визначення бетону. Викласти класифікацію бетонів за середньою густиною, виду застосовуваного в'яжучого, за призначенням. Проаналізувати визначення міцності бетону при стисканні (клас міцності). Виділити фактори, що впливають на міцність бетону.
Бетон - це штучний камінь, отриманий в результаті твердіння раціонально підібраної, ретельно перемішаної і ущільненої суміші, що складається з в'язкої речовини, води, дрібного і крупного заповнювача.
По щільності бетони підрозділяють на особливо важкі (щільністю більше 2500 кг / м 3), важкі (1800 ... 2500 кг / м 3), легкі (500 ... 1800 кг / м 3), особливо легкі (менше 50 кг / м 3).
По виду в'яжучого бетони можуть бути на основі: цементних в'яжучих, вапняних в'яжучих (силікатні бетони), гіпсових в'яжучих (гіпсобетону), спеціальних в'яжучих (асфальтобетон, бетонополімери).
За призначенням бетони підрозділяють на конструкційні (для несучих і огороджувальних конструкцій), спеціальні (жаростійкі, хімічні, декоративні, радіаційнозахисні, теплоізоляційні).
Для визначення міцності бетону при стисканні відчувають стандартні зразки-куби розміром 150х150х150 мм, виготовлені з бетонної суміші в металевих формах у віці 28 діб після твердіння в нормальних умовах. Можна визначати межу міцності при стисненні бетону на зразках-кубах з розміром ребра 100, 200 і 300 мм. Міцність бетону характеризується класом. Клас бетону визначається величиною гарантованої міцності на стиск з забезпеченістю 0,95.
Міцність бетону залежить від властивостей складових його компонентів, його складу, умов приготування, тверднення, експлуатації.