керамічні маси

Теракота (в перекладі з італійської terracotta «палена земля») в класичному розумінні - це, як правило, неглазуровані вироби з глин, що створюють однотонну рівну забарвлення черепка з середньою пористістю 10-12% і більше. У теракотові маси часто додають шамот. З них виготовляють архітектурні, садово-паркові прикраси, скульптури (див. Табл. 13).

Маси для кам'яних виробів. Кам'яний товар виготовляється в основному з мас, в які входять тугоплавкі і вогнетривкі глини, що володіють великим інтервалом між температурою спікання і початком деформації, т. Е. Після початку спікання вони з по-щення температури (іноді на 300-400 ° С) продовжують уплот-тися, чи не деформуючись. Це так звані каменнодельние глини.

Світла маса для декоративних через робів. Для приготування цієї маси застосовуються отмученний глини; отощающие матеріали - тонко розмелені. Формування здійснюють як з пластичної маси на формувальних верстатах, так і відливанням в гіпсових формах. Глазурі зазвичай застосовують полешпатові, але вельми часто вироби не глазур'ю. Особливо т-ні глазуровані вироби обпалюють спочатку до 900 ° С, я остаточно-кові після глазурування при температурі 1160 ° С і вище в за-лежно від глазурі.
Маса для виробів типу веджвудскіх. Вироби з такої маси або зовсім не глазур'ю, або тільки - зсередини. Основна біла маса частково або повністю покрила-ється забарвленим шаром, що складається з тієї ж маси, але з добав-кою барвників. Для цих виробів характерний білий рельєфний малюнок на блакитному основному тлі, але бувають і інші тони. Випал виробляють при температурі 1280-1300 ° С.
«Яшмової» кам'яна маса. Вироби цього типу виготовлялися англійським керамистом Веджвудом. Маса містить велику кількість витерита (карбонату барію). Вона дуже тонко подрібнюється, дає близько 8% усадки і приблизно 2% по-рістості. Температура випалу - близько 1260 ° С.
Маса для термостійких білих виро-лій. Може йти для виготовлення термостійкої білої посуду, вона близька до напівпорцеляна, але містить тальк, підвищує тер-мостойкость. «Дозрівання» черепка відбувається приблизно при 1250 ° С. Політов випал здійснюють при меншій температурі. Талька іноді вводять значно більше.
Маса для жаростійкої посуду. Дає сірувато-жовтий черепок, внутрішня сторона якого покривається безбарвною порцелянової глазур'ю, а зовнішня - коричневої. Об-щая усадка досягає 14%. Перший випал виробляють при 900 ° С, а другий (глазурований) - приблизно при 1320 ° С. Черепок об-ладает невеликою пористістю.
«Базальтова» маса. «Базальтовий» товар має глибоку чорну забарвлення, так як містить двоокис марганцю і велика кількість заліза. Він вимагає випалу в спеціальній вос-становітельной середовищі, який початківцю керамістові здійснити досить важко. Однак ця маса (по Нортону) представ-ляет великий інтерес для художника.
Жаростійкий шамотна кам'яний то-вар. Черепок з такої маси глазуруєтся польовошпатової гла-зурью, що містить магнезит і крейда. Для коричневої глазурі викорис-товують легкоплавкую цегляну глину (див. Гл. 19), шамот не слід подрібнювати дуже тонко. Така маса може використовуватися і для виготовлення великих скульптурних виробів.

Фаянсові й порцелянові маси. Маси сучасних фаянсу і порцеляни відрізняються дуже тонким помелом вихідних компонен-тів, порівняно високою температурою випалу, а обпалений черепок - тонким будовою. Вироби з таких мас часто називають тонкою керамікою, що, природно, не має нічого спільного з товщиною стінок вироби.

Зауважимо, що художники іноді визначають словом «кераміка» лише ті вироби, які мають забарвлений глинистий черепок, а, наприклад, фарфор виділяють із загального поняття «кераміка», які не зараховуючи його до неї. Це не правильно. Краще назвати «груба» і «тонка кераміка», хоча і тут є свій підрозділ.

В даний час фаянс і фарфор ділять на м'який і твердий.

Вапняно-шамотна фаянс (для лиття). Ця маса може йти для виготовлення декоративних виробів з досить білим черепком, одержуваних литтям. Маса проходить через сито 3600 отв / см 2. В якості електроліту додається 0,2% соди. При випалюванні до 900-950 ° С дає усадку близько 7%. Водопоглощеніе- 19-20%. Добавка вапна сприяє використанню глазурі різноманітного складу, що важливо при навчальних роботах. Випал маси при більш високих температурах (до 1150-1200 ° С) дає щільний черепок без деформації.
Глинисті фаянси (старовинні). За харак-теру черепка вони близькі до гончарним виробам, але колір черепка найчастіше світло-жовтуватий. У порівнянні з гончарними виро-ліямі вони тонкозернистого в зламі, але мають низьку термічну стійкість, яка підвищується, якщо кварц попередньо обожнюючи-дружин. Для виробів з такого фаянсу застосовуються як прозорі, так і глухі глазурі. Випал проводиться при 920-960 ° С. Ці фаянси відносяться до групи м'яких фаянсов.
Твердий фаянс. У наведеному прикладі (середній склад) як би відсутній польовий шпат. Проте відоме його кількість знаходиться в застосовуваної, типу часов'ярской, глині. У ряді інших так званих польовошпатових фаянсов він присут-ствует в кількості від 5 до 15%. Пористість фаянсу досягає при-мірно 12% (водопоглинання). Це вимагає для побутового фаянсу добре пригнаних до черепку глазурі. Для нього характерний дворазовий випал, причому перший (до глазурования) виробляють при більш високій температурі-1250-1280 ° С, а другий, полі-тій, - при 1100-1180 ° С. Пояснюється це тим, що використовуються для фаянсу глазурі порівняно легкоплавкі , що, в свою чергу, сприяє застосуванню вельми широкої палітри під-глазурованого фарб. Подрібнення мас контролюється ситом 4900 отв / см 2, на якому допускається не проходить через сито осту-ток 3-4% і менше. Фаянсові маси досить пластичні. Відомі склади ряду фаянсов, наприклад голландський фаянс (Дельфт, XVI-XVII ст.), Більш пізній англійський фаянс та ін.
Сервізний фарфор. Найбільша краса порцеляни полягає в його просвечиваемости. Вона досягається введенням в масу значної кількості плавня: польового шпату, пегма-тита і ін. В масу для унікальних художніх виробів з так званого твердого порцеляни (європейського) вводять до 28% польового шпату. Після випалу порцеляни при 1380-1400 ° С в шлифе, зробленому з нього, під мікроскопом виявляють значну кількість полевошпатового скла. У неглазурованої вигляді він не пропускає воду. Другим його перевагою є білизна готового черепка ( «білизни»), що створює гарний поле для «живопису». Порцелянові маси в основному менш пластичні, ніж фаянсові. Твердий фарфор покривають глазур'ю, близькими за своїм соста-ву до самої масі порцеляни (див. Гл. 19), а тому, в протилежний-ність фаянс, на порцеляні вельми рідко виникає цек. Він подвер-гается дворазовому випалу: на утель - приблизно при 900 ° С, а потім з глазур'ю - при 1380-1400 ° С. Помол маси більш тонкий, ніж у фаянсу, і контролюється ситом 10 000 отв / см 2, на якому може залишатися не більше 1-2% залишку.
М'який фарфор для скульптурних через робів. Цей фарфор містить велику кількість польового шпату, а тому температура випалу його значно нижче, ніж твердого фарфору, т. Е. 1250-1280 ° С. У м'який просвічує фарфор або спеціальний технічний-ський, наприклад радіофарфор, польового шпату вводять від 30 до 36 %, в силу чого його і називають «м'яким». Буквального значення ця назва не має, при охолодженні він цілком твердий.
Англійська м'який кістяний фарфор. Подібний фарфор обпалюється по фаянсової схемою: перший випал (утельного) йде при 1230 ° С, а деякі види м'якого фарфору - при більш високій температурі; другий випал, в силу застосування легкоплавких борносвінцових глазурі, йде при 1080-1140 ° С. Костяной фарфор містить багато фосфорнокислого кальцію (костя-ної муки), має велику просвічуваністю і виключно декоративний. Схожий з ним, але вельми багатий польовим шпатом, фарфор, обпалений до спікання ( «на бісквіт»), в Неглазурована вигляді називається паріаном. Формування виробів з подібних мас проводиться в основному шляхом виливки в гіпсових формах. Маса досить легко деформується при випалюванні. Частково самоглазуруясь, такий фарфор набуває злегка блискучу поверхню, не «розбиває» композицію форми.
Французький м'який фріттовим фар-фор. Батьківщиною цього сильно просвічує порцеляни, званого іноді «штучним», є Севрський мануфактура у Фран-ції. У ньому дуже мало пластичних матеріалів; крім кварцу, майже немає знайомих нам порцелянових компонентів. Він обжигается по фаянсової схемою: спочатку при високій температурі 1120-1300 ° С, а потім, в залежності від плавкости глазурі, дуже часто свинцю-вих, - при більш низькій. Формування проводиться головним обра-зом методом лиття. При пластичному формуванні необхідно вводити в масу клеять добавки.

Про нові види порцеляни. Завдяки дослідженням, проводячи-щимся в Державному дослідному керамічному инсти-туте в Ленінграді (Гіки), а також на Ленінградському фарфоровому заводі імені М. В. Ломоносова і Мінськом заводі, вітчизняною промисловістю освоюється виробництво порцеляни з застосований-ням нового виду сировини, що дає нові декоративні (просвічений-ваемость і білизна) і технічні якості. Наприклад, фарфоровий завод імені М. В. Ломоносова освоює кістяний фарфор (м'який) на основі наступного складу: 50% золи кістяного борошна, обпалений-ної при 1350 ° С, 20% польового шпату, 10% глини і 20% као-лина.

На відміну від класичного англійського кістяного порцеляни, утельного випал спочатку вели при низькій температурі 850 ° С, а другий випал (политій) - при 1250 ° С, т. Е. За звичайною схемою для твердого фарфору. Зараз переходять на фаянсовий схему вироб-ництва.

Іншим прикладом є фарфор на основі дацітових порфиров або так званого гусевского каменю. Термін «камінь» виник по асоціації з відомим кам'янистим сировиною Китаю, що йде без значних добавок інших видів сировини для виробництва порцеляни. З мінералогічної точки зору це каолінізірованний вторинний кварцит, в якому присутня натрієве-вий польовий шпат і гідрослюд, що робить можливим його примі-ня в якості основного компонента порцелянової маси (

60%). Додавання польового шпату, каоліну і глини дозволяє отримати фарфор, відповідний високосортним зразкам твердого фар-фора, але з кращою просвічуваністю і білизною. Дацит придатний також як основна складова частина глазурі. Политій випал йде при температурі 1350-1380 ° С.

В м Артеме (Приморський край) працює завод на сировину Гусєв-ського родовища.