Який верстат для заточення дискових пилок (пилкових дисків) краще

Будь-ріжучий інструмент має властивість затупляться в процесі експлуатації. Це стосується і пильних дисків, які необхідно регулярно заточувати, для того щоб розпилювання дерева відбувалася швидко і якісно.

Найпростіший спосіб заточування зубів на дискової пилки - це використання звичайного напилка. Але при роботі своїми руками, над приведенням ріжучого інструменту в робочий стан, виникає багато складнощів, з якими може впоратися тільки хороший фахівець, який має чималий досвід. Набагато простіше, швидше і ефективніше використовувати для цієї операції саморобний верстат для заточення дискових пилок або заточний верстат для дискових ножів.

Верстат для заточування дискових пилок Моноліт ТД1-600

Якщо є саморобний електричний заточний верстат для дискових пилок, не залежно від того заводської це інструмент або саморобний, слід знати основні принципи використання такого обладнання. Особливо, коли є необхідність в заточенню зубів пильних дисків, які мають різну геометрію і кути заточування.

1 Форми зубів на пильних дисках

Їх кілька, і з'явилися вони внаслідок оптимізації впливу ріжучої кромки на матеріал, що розпилюється, який може мати різні властивості.

Основними формами зубів є:

• пряма - використовується при поздовжньому розпилюванні, коли висока якість не обов'язково;
• коса (скошений зуб) - має змінний правий і лівий кут нахилу задньої (іноді і передньої) площині. Використовується для розпилу як в поздовжньому, так і поперечному напрямку. Найбільш поширена форма для дискових пилок. Така конфігурація зручна у використанні при підрізуванні плит з двостороннім ламінуванням, так як не дає відколів по краях пропила;
• трапециевидная - характеризується тривалим терміном утримання ріжучої кромки в гострому стані. Зазвичай на пильних дисках зуби такої форми чергуються з прямими зубами, кілька підносячись над ними. Трапецієподібні зуби, в цьому випадку, роблять чорнове пиляння, а прямі зуби - чистове;
• конічна - така форма зубів використовується при допоміжних операціях. Наприклад, надрізається шар ламінату для виключення появи осколків при основному розпилюванні.

Передня грань всіх зубів має плоску форму, але в деяких видах дискових пилок - вона увігнута.

Маркування на дискових пилах

Це дозволяє якісно виконувати чистове поперечне пиляння.
до меню ↑

1.1 Кути заточування

Заточка зубів дискової пили проводиться з урахуванням чотирьох основних кутів, які утворюються на перетині площин:

• передній кут;
• задній кут;
• кути скоса передньої і задньої поверхні.

Як допоміжний, враховується ще кут загострення, який задається величиною передніх і задніх кутів.

Кути заточування залежать від призначення пилки:

• для поздовжнього пиляння підходить величина переднього кута від 15 до 20 градусів;
• при поперечному пилянні - від 5 до 10 градусів;
• при універсальному застосуванні, в середньому - 15 градусів.

Основні типи зубів дискових пилок

Кути заточування важливо враховувати не тільки по напрямку розпилу, а й по твердості дерева - чим воно твердіше, тим меншими повинні бути передні і задні кути.
до меню ↑

2 Устаткування для заточування пильних дисків

Таким є заточувальні верстати для дискових пилок, які конструктивно виконані в наступних варіаціях:

• при заточуванні переміщається тільки пила (двигун з точильним кругом нерухомий);
• переміщатися можуть і заточувати пила і двигун з колом;
• переміщається тільки двигун із закріпленим на ньому точильним кругом (пильний диск залишається нерухомим).

В якості стандартного прикладу загострювальної верстата може послужити пристрій, який складається з двох вузлів - двигуна, з насадженим на його вал точильним кругом, і супорта на якому кріпиться заточувати дискова пилка.

Верстат для заточування дискових пилок

Для забезпечення кутовий заточування в цьому пристрої повинна бути передбачена система, що дозволяє змінювати кут нахилу полотна (для зубів у яких скошена передня площина).
до меню ↑

2.1 Верстат JMY8-70

Електричний заточний верстат JMY8-70, який виробляється в Китаї, має досить велику кількість позитивних відгуків. Деякі майстри беруть його пристрій за основу, коли збирають своїми руками саморобний верстат для власних потреб.

Верстат JMY8-70 призначений для заточування дискових пилок, які виготовлені з твердих швидкорізальних сплавів. На верстаті можлива обробка передньої і задньої поверхні зубів, а також виконання кутовий заточки.

• має алмазний шліфувальний круг, діаметр якого дорівнює 125 мм;
• обладнаний похилим держателем пилки, що дозволяє виробляти кутову заточку;
• корпус виконаний з литої сталі, застосовуваної в авіаційній промисловості;
• встановлюється на гумових прокладках, які значно зменшують вплив вібрації на опрацьований матеріал;
• має просте регулювання, з якою може впоратися навіть не фахівець.

Завод виробник при відвантаженні комплектує верстат докладною інструкцією, в якій детально описані всі можливі функції пристрою і способи їх виконання.

Електричний заточний верстат JMY8-70

• шліфувальний круг має розміри - 125 × 10х8 мм;
• точильний круг може повертатися на кут до 20 градусів;
• діаметр заточуваної пили - від 70 до 800 мм;
• швидкість обертання шліфувального круга - 2850 оборотів в хвилину;
• вага - 35 кг.

2.2 Саморобний заточний верстат

Дуже багато людей, при роботі своїми руками, користуються дисковими пилами з твердих сплавів нерегулярно, а час від часу. Тому купувати заводське обладнання не має економічного сенсу. Саморобний заточний верстат - відмінне рішення, яке дозволить не звертатися до сторонніх організацій.

Основним аргументом є те, що під час заточування своїми руками дискової пили на звичайному точильному колі, дуже важко витримувати необхідні кути заточування. Тому і необхідно пристосування, яке дозволить фіксувати пильний диск в конкретно заданому положенні по відношенню до точильного кола.

Саморобний верстат, на якому можна заточувати дискові пили своїми руками, може складатися з наступних вузлів і деталей:

• закріплений електричний двигун з можливістю насадки на його вал шліфувального диска;
• стіл-підставка, поверхня якого розташована на одному рівні по висоті з віссю обертання заточного кола;
• забезпечення нахилу підставки за допомогою петель з одного боку і обертових (змінюють висоту) гвинтів з іншого. Це дозволить виконувати кутову заточку по передній і задній площині;
• фіксатори, що дозволяють закріпити диск пилки. Для цього на поверхні підставки робиться паз для оправлення, на яку встановлюється пила. Пересування оправлення, разом з диском, по пазу дозволить витримувати необхідний кут заточування зубів;
• пристрій для пересування електродвигуна або підставки для кутовий заточення дискових пилок з різним діаметром;
• наявність упорів для надійної фіксації інструменту при проведенні робіт.

Саморобний заточувальний верстат, призначений для алмазної заточення дискових пилок з твердосплавними напайками

2.3 Заточення дискових пилок

Послідовність виконання операцій при заточуванні передній площині зуба твердосплавних дискової пили:

• пила розміщується на оправці і закріплюється конусної втулкою за допомогою гайки;
• виставляється чітко по горизонталі за допомогою маятникового кутоміра, при цьому кут скосу передньої площини виявляється рівним нулю;
• переміщаючи оправлення по горизонталі з встановленим диском, виставляється заданий передній кут заточки. Простіше кажучи - диск пересувається таким чином, що передня площина її зуба щільно прилягає до поверхні точильного кола;
• використовуючи маркер, робиться відмітка - з якого зуба почалася заточка;
• при включеному електричному двигуні виробляється кілька рухів пилки вперед і назад з притисненням до робочої поверхні точильного кола заточуваної поверхні;
• товщина зняття металу регулюється притискним зусиллям і кількістю поступальної ходи;
• після того як перший зуб заточений, пила виводиться з контакту з точильним кругом і повертається навколо своєї осі на один зуб, який буде наступним при заточуванні;
• операція повторюється за кількістю зубів на диску пилки.