Як виробляють комбайни в Казахстані
Сьогодні зернозбиральні комбайни в Казахстані, як і в усьому світі, виробляються за останнім словом техніки, ці машини багатофункціональні, зручні у використанні і високопродуктивні.
Зернозбиральні комбайни поєднують в собі кілька основних функцій - жатки, скошування, молотарки і очищення. Машина одночасно скошує колосся, відокремлює зерна, а також відсортовує солому, яка виходить в процесі переробки пшениці. Такий універсальний принцип роботи став можливий завдяки удосконаленню самих комбайнів, адже протягом багатьох років в принцип їх роботи вносилися багато змін.
В даний час збирання пшениці без високопродуктивної зернозбиральної техніки неможлива, а, значить, від грамотного вибору техніки залежать результати цілих посівних кампаній. Варто зазначити, що якісні зернозбиральні комбайни за короткий час цілком виправдовують сотні тисяч доларів собівартості.
Виробництво комбайна - дуже важлива і вимагає професіоналізму операція. І зараз ми постараємося поетапно показати етапи складання таких високотехнологічних машин.
Машинокомплекти комбайнів на АТ «Агромашхолдинг», яке входить в ГК AllurGroup, надходять з Білорусі. Не варто вважати, що комбайн приходить просто розібраний. Весь технологічний процес виробництва зернозбирального комбайна складається з 97 основних операцій, кожна з яких поділяється на кілька дрібних. Окремо по залізничній колії на завод надходять молотарки, колеса, двигун, похила камера, жатки та інші комплектуючі, які в підсумку необхідно зібрати. Варто відзначити, що трудомісткість по технологічному процесу виробництва комбайна становить 165 людино-годин.
Це означає, що, якщо комбайн збиратиме один працівник, на всю роботу він витратить 165 годин. З огляду на кількість працівників в цеху зборки, виходить, що в добу на заводі можна зробити до 5 комбайнів.
Разом з машинокомплектом комбайна приходить безліч запасних частин і інструментів, всього 3 комплекти: основні запчастини для двигуна, набір допоміжних (фари, двірники, поручні та інші), великогабаритні деталі.
Всю роботу з доведення комбайна до повної готовності виробляють різні робочі, у кожного фахівця - своя чітка задача і окремий майданчик для роботи. Основний процес - обкатка і підзборки двигуна, це дуже складний пристрій. Щоб комбайн працював як годинник, двигун повинен бути ідеально зібраний і налаштований. Розібратися в такій величезній кількості деталей, пазів і кріплень навряд чи хтось зможе, але фахівці АТ «Агромашхолдинг» роблять це з «закритими очима». Дотримується технологія, і всі операції доведені до автоматизму. Для того, щоб повністю зібрати двигун, фахівцям АТ «Агромашхолдинг» потрібно кілька годин.
Надалі двигун встановлюється на комбайн за допомогою кран-балки. З'єднуються всі приводи, ремені, рукави і компресор, а також підключаються кермові гідроциліндри.
Наступною операцією по збірці є установка похилої камери. Похила камера - це одна з найважливіших частин будь-якого зернозбирального комбайна. Саме за допомогою неї стає можливим повний цикл зрізу (підбору) і обмолочування зерна.
Установка похилої камери - вкрай відповідальний процес, без неї неможливий повноцінний процес збирання та переробки зерна. На похилу камеру в подальшому навішується жатка або підбирач залежно від процесу збирання.
На цьому етапі комбайн практично готовий до використання.
Наступна операція - установка освітлювального обладнання, підключення акумуляторів, бортового комп'ютера. За цей етап збірки відповідає автоелектрик, він встановлює і перевіряє проводку, електронних схем і прилади.
Залишається лише змонтувати поручні, сходи і залишилися допоміжні деталі, а також заправити кондиціонер, залити моторне масло, 60 літрів охолоджуючої рідини, 110 літрів гідравлічного масла, гальмівну рідину.
Також на заводі фахівці АТ «Агромашхолдинг» встановлюють централізовану систему змащення основних агрегатів на 32 точки, щоб в процесі збирання не витрачати дорогоцінний час аграріїв.
Далі свою частину роботи проробляють Обклеювач, адже на комбайні є небезпечні зони, біля яких присутність людини неприпустимо під час роботи комбайна з техніки безпеки. Такі зони комбайна обклеюють попереджувальними знаками, також наноситься фірмовий логотип АТ «Агромашхолдинг» та інші інформативні та розпізнавальні знаки
Як тільки комбайн зібраний, його направляють на остаточний контроль і тестування, щоб перевірити якість його роботи. Фахівці бюро технічного контролю перевіряють комбайн на правильність роботи, якість затягування болтів і агрегатів, і якщо є зауваження, усувають їх.
Як тільки всі тести успішно пройдені, комбайн направляється на майданчик готової продукції, де він чекає своєї черги на відвантаження покупцеві
В даний час рівень локалізації комбайнів виробництва АТ «Агромашхолдинг» становить 35,2%. Нижче наведена схема, в якій показано, які основні операції відбуваються в процесі побудови.
