Як вибрати вибропресс для виробництва блоків

У статті розглядаються основні технічні та експлуатаційні особливості вібропресів, на підставі яких приватний забудовник або підприємець зможе вибрати необхідне для своїх потреб обладнання.

Вібропресс являє собою складне спеціалізоване пристрій для виробництва штучних будівельних матеріалів з бетону: стінових блоків. дорожніх елементів, облицювальних каменів, різних декоративних виробів. На цьому обладнанні об'ємне виріб формується за допомогою вібрації робочої зони із застосуванням «пригруза» (тиску).

Якщо в процесі вібролиття використовується текучий бетонний склад, який розливається у форми, то при вибропрессовании застосовується малорухлива, а точніше - сверхжёсткая бетонна суміш. Як відомо, водо-цементне співвідношення безпосередньо визначає міцність бетону (чим менше води - тим міцніше бетон), тому даний метод дозволяє отримати більш надійні і довговічні вироби при порівняно невеликій витраті цементу і добавок, що модифікують. А це, в свою чергу, знижує собівартість виробів. Так як робочий процес супроводжується високим тиском на суміш, як заповнювачі можуть використовуватися різні, в тому числі крупнофракціонние, матеріали, які часто вважаються відходами інших виробництв: шлак, зола, деревна тріска, гранули спінених полімерів, керамзит, різні відсівання щебеню, бій цегли , різана солома ... через те, що в конструкції вибропресса використовується жорстка пресформа (матриця / пуансон) - геометрія випускаються каменів виходить більш чіткої і повторюваною. Взагалі, вибропрессование забезпечує підвищену автоматизацію з мінімумом трудомісткого ручного праці, цикл виходить коротше, а продуктивність вище, якщо порівнювати з литтям.

Залежно від особливостей конструкції і ступеня автоматизації робочий цикл вібропресів включає різний набір операцій, але загальний принцип їх дії досить простий:

Готується напівсуха бетонна суміш.
Наповнюється мірний ящик, який підводиться до прес-формі.
Порція бетону засипається в матрицю, відбувається попереднє ущільнення (кількість повітря в суміші знижується з 60% до 25%).
Пуансон, що повторює геометрію матриці, здавлює суміш.
Одночасно з рухом пуансона здійснюється вібрація оснащення або робочого столу, яка передається на бетонну суміш. Під дією вібрації і тиску частинки напівсухий маси рівномірно розподіляються в формотворною оснащенні, а частки заповнювача максимально зближуються і змочуються розріджує цементним тестом. На цій стадії з бетону віддаляється основна маса затисненого повітря (залишається близько 3%).
Порядку 10-60 секунд відбувається формування, після чого пуансон відводиться, і виріб виштовхується з нерухомою матриці наверх спеціальним елементом (установник). Або рухома матриця піднімається і залишає виріб на піддоні, або на підлозі.
Відформована продукція піддається пропарюванню, або природній сушці.

Як бачимо, найважливішим елементом вибропресса є оснащення, яка визначає геометрію каменю і кількість виробів при виробництві одного циклу. Матриця виконується у вигляді короба зі сталі без дна. Зверху тисне пуансон, а знизу матриця закрита майданчиком установник, або піддоном / пластиною, в деяких конструкціях підготовлений підлогу є формотворчим дном матриці. Пуансон рухається вниз під дією гідравлічної системи, електромеханічної передачі, або робочі виробляють ущільнення вручну - за допомогою важеля. Пуансон не тільки є привантаженням, а й надає виробу форму з лицьового боку. Вібраційні коливання передаються на робочий стіл, на елементи пресформи. Генеруються вони, як правило, майданчиковими електромеханічними вібраторами, яких в конструкції може бути кілька. В якості допоміжного обладнання до вібропресів застосовуються бункери для бетону, змішувачі, силоси, конвеєри для подачі матеріалу і транспортування продукції, дозатори та вимірювачі, камери для пропарювання і т. Д. Деякі формуючі машини забезпечуються всілякими датчиками, розумними системами контролю і управління, процес може бути визуализирован на екранах комп'ютера. Це обладнання дозволяє використовувати вибропресс з максимальною продуктивністю.

Класифікація вібропресів

Залежно від того, які завдання ставляться перед Вібропресуюче, конструкція цього верстата може істотно відрізнятися. Виробництвом устаткування для вибропрессования займається багато організацій, багато з них представляють на ринку моделі з оригінальними технічними рішеннями. Класифікація вібропресів кілька заплутана, так як для її створення приймаються різні, часто пересічні критерії, проте основні групи віброустановок виділити можна.

Стаціонарний вібропрес або мобільний

Мобільний вибропресс - це рухливий агрегат, станина якого має колісне шасі. Подібні машини, покроково пересуваючись в приміщенні або на вулиці, формують бетонний виріб безпосередньо на підлозі або на спеціально підготовленому майданчику. В даному випадку підлогу є частиною оснастки, так як матриця притискається до нього, а після завершення циклу піднімається, і агрегат переміщається далі. Мобільний верстат іноді називають «крокуючим», «відкотних» або «несучкою», для нього не потрібні піддони і стелажі, через те, що продукція залишається на місці до набору транспортировочной міцності ( «ІКС», «Марс», «УСБ- 1 »).

Це порівняно невеликі агрегати з помірною масою, які можуть бути швидко розгорнуті біля будмайданчика і працювати в польових умовах. Мобільні вібропреси добре підходять для теплих кліматичних зон, де можуть експлуатуватися під відкритим небом. Відмінними їх особливостями є невелика маса, електромеханічний привід, невелика споживана потужність, наприклад, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ТОВ «Акварелла» м Ростов) і «Команч» (ТОВ «БлокМастер» м.Херсон) це 0,5 і 0,6 кВт відповідно. У більшості випадків мобільні вібропреси призначені для ручного виготовлення мелкоштучной продукції ( «УСБ-1-4», «Мрія забудовника»), але є і самохідні виброустановки з досить високим рівнем автоматизації. Машини типу «Несушка» або «Несушка з ковшем» від компанії «Моноліт» з Златоуста представляють собою складні механізовані комплекси потужністю в 10 кВт, які забезпечують високу якість і широку номенклатуру вироблених каменів.

Мобільні вібропреси мають ряд недоліків, точніше - обмежень:

Для організації виробництва і досягнення повноцінної продуктивності необхідно мати великі виробничі площі (як правило, рекомендується мати близько 300-400 квадратних метрів).
Підлоги повинні бути ідеально рівними, так як вони формують одну сторону вироби. Деякі виробники рекомендують їх вкривати металевими листами.
Для рухомих верстатів складно організовувати подачу сировини, вибропресс неможливо поєднати в ланцюжок із змішувачем.
З циклу виключена операція пропарювання - вироби вилежується на майданчику.
Додається операція підйому продукції і складування.

Стаціонарним вважається вибропресс, який закріплюється на фундаменті і експлуатується на одному місці. Це великі і порівняно важкі агрегати з великою продуктивністю, здатні випускати практично будь-які вироби високої якості (моделі «МАГР ПС-200», «Моноліт-100»). Вони позбавлені перерахованих вище недоліків мобільних верстатів. Стаціонарний вібропрес може працювати в складі повністю автоматизованої ділянки з повною механізацією всіх операцій (наприклад, «Ріфей Буран» від торгової марки «Будтехніка» або EUROBLOCK 12 від шведської компанії Scandinavian UK Machines). Вібропреси стаціонарного типу по конструкції поділяють на ті, що формують вироби на піддоні, і ті, яким піддони не потрібні.

Устаткування бесподдонного виробництва характеризуються наявністю нерухомою матриці, яка закріплена до станини (моделі «СДК-1Б» або «ВІП-6ПБ»). Нижня частина наскрізний матриці підпирається спеціальним рухомим елементом - установник. Після завершення формування він (при прибраному пуансоні) піднімається вище краю оснащення і виштовхує готовий виріб з матриці. Відформований камінь знімають руками або він зсувається мірним ящиком. Складування здійснюється в кілька шарів на один піддон (до 10 ярусів). Плюсом даних верстатів вважають:

необхідна мінімальна кількість піддонів;
за допомогою попереднього встановлення установник легко регулюється висота виробу;
швидше відбувається один робочий цикл.

У цих машин є і недоліки:

малий асортимент продукції, вся вона з простої геометричної формою (в основному - цегла, стіновий блок, тротуарна плитка);
потрібна особлива обережність при виробництві всіх наступних операцій, так як вироби лежать один на одному, і нижні шари відчувають високі навантаження;
формотворна оснащення складніше і дорожче.

Вібропреси, які формують вироби на піддоні ( «Ріфей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») поширені набагато ширше, ніж «бесподдоннікі». В даному випадку матриця рухлива, вона опускається на піддон, а після етапу формування - піднімається при останньому на місці пуансоні. Таким чином, піддон виконує формоутворюючу функцію, він оформляє нижню частину виробу. Піддон видаляється з робочої зони і разом з готовими камінням переміщається на стелажі або в камеру температурно-вологості обробки. Така система дозволяє:

уникнути появи тріщин і відколів на свіжих виробах;
розширити номенклатуру продукції;
підвищити автоматизацію (піддони можуть змінюватися машиною) і збільшити продуктивність;
оптимально використовувати виробничу і складську площу.

Відносними недоліками вібропресів, що працюють на піддонах, є:

необхідність мати велику кількість піддонів для забезпечення безперервного циклу (продуктивним машинам потрібно близько 1000 штук при ціні одного близько 100 рублів);
обов'язковий і ретельний догляд за піддонами.

Ручний або автоматизований привід

У найпростіших моделях вібропресів бетонна суміш стискається мускульною силою. У кращому випадку пуансон забезпечений потужними важелями. Однак є моделі міністанков, в яких матеріал просто накладають в матрицю і притискають який-небудь трамбівкою, тому виріб формується тільки за рахунок вібрації. Устаткування для вібропресування з ручним приводом руху формотворним оснащенням найбільш просте, легке і доступне за вартістю. Такі верстати особливо популярні серед приватних споживачів. Ручні вібропреси дозволяють створювати дуже обмежений асортимент виробів, при їх використанні застосовується багато фізичної праці. Головна проблема - це низька якість продукції, що випускається, яка часто не відповідає вимогам ДСТУ, так як немає належного ущільнення бетонної суміші.

Гідравлічний привід рухомих елементів вибропресса є самим передовим і технологічним. У конструкції, крім традиційних елементів, є масло і гідростанція, пульт управління. Тут працюють гідроциліндри, які через пуансон передають дуже великий тиск на бетонну масу, і, отже, дозволяють отримати найміцніші і якісні вироби. Вібропреси з гідравлікою максимально автоматизовані, вони характеризуються коротким робочим циклом. До недоліків гідравлічних машин можна віднести:

Вібропреси з електромеханічним приводом працюють за тим же принципом, тільки їх оснащення рухається за допомогою електричних силових установок (масляних станцій і гідроциліндрів немає). Вібратори також використовуються - майданчикові електричні. Передача зусилля на пуансон здійснюється за допомогою важелів. Такі агрегати можуть бути мобільними - розгорнуті в будь-якому місці. Вони порівняно прості, але легко доповнюються будь-яким допоміжним обладнанням. Мінус електромеханічних установок - невелика продуктивність (якщо порівнювати з пневматикою). Крім того, під час експлуатації цього обладнання потрібне постійне участь персоналу.

Є також стаціонарні вібропреси, в яких тиск на суміш виробляється пневматичними циліндрами під дією стисненого повітря. За своїми експлуатаційними характеристиками вони схожі з гідравлічними агрегатами, так як потребують підведенні повітряних мереж.

Спеціалізований або універсальний

Номенклатура сучасними Вібропресуюче виробів досить широка, це: різні стінні блоки, тротуарна плитка, цегла, бордюри, об'ємні елементи для благоустрою та будівництва - найменувань десятки. Однак не все залежить від форми оснащення (матриці і пуансона), багато обмежень накладають характеристики силової установки, конструкція верстата. Вібропресс, який випускає бруківку, не завжди впорається з випуском габаритного вироби типу бордюру, а той, що формує пескобетон, може не підійти для виготовлення блоку з деревним наповнювачем. Проблема може полягати в малій сдавливающей силі, слабкою вібрації, недостатньому ході оснащення, в результаті - втрата якості або занадто низька продуктивність.

За цією ознакою вібропреси прийнято розділяти на: спеціалізовані та універсальні. Спеціалізований вібропрес «заточений» під один габаритний тип оснастки, найчастіше можна зустріти верстати для виробництва: стінових блоків, плоских виробів (плитка, цегла), великих виробів зі змінною висотою (бордюри). Універсальними зазвичай є потужні виброустановки, так як в цих агрегатах немає жорстких технічних обмежень, щоб встановити якогось типу оснащення і забезпечити її коректну роботу. Необхідно зауважити, що крім геометрії універсальність може полягати у всеїдності за складом сировини, так як вироби різного призначення часто виготовляються з бетону зі специфічним складом суміші.

Інші класифікації вібропресів

Іноді вібропреси поділяють за габаритами і масою. Верстати відносять до одного з трьох або чотирьох розмірних класів. Їх також називають:

великі (лінії) масою 4-5 тонн
середні (верстати) масою 0,3-1 тонна
ручні мікроустановкі масою до 300 кг

Турищев Антон, рмнт.ру

story: view | technic: - | 1.1339 | 62