Ядра жорсткості зводять з монолітного або збірного залізобетону, з цегли, у вигляді сталевої

Ядра жорсткості зводять з монолітного або збірного залізобетону, з цегли, у вигляді сталевої просторової конструкції. Всередині ядра зазвичай розміщують ліфти, сходи і вертикальні комунікації: вентиляційні канали, димовидалення, сміттєпроводи, електротехнічні панелі. Цегляні і збірні залізобетонні ядра жорсткості застосовують в будівлях до 12 поверхів. Їх зводять зазвичай з випередженням підйому плит на 2 .3 поверху

Зовнішні стіни зазвичай самонесучі або навісні, їх навішують зовні як і при зведенні каркасно-панельних будинків.

Зводяться будівлі мають каркасну конструкцію, тому що несуть внутрішніх стін в них немає, за винятком стін ядер жорсткості. Якщо споруджений будинок сильно розвинене в плані і одного ядра жорсткості виявляється недостатньо для сприйняття всіх горизонтальних навантажень, часто передбачають пристрій додаткових внутрішніх стін або ядер жорсткості.

2.Опалубкі для бетонування ядер жорсткості

У ковзної опалубки ядро ​​жорсткості зазвичай зводять відразу на всю його висоту, після цього всередині ядра монтують вбудовані конструкції - ліфтові шахти, сходові марші та площадки. Монтувати елементи, опускаючи їх в ядро ​​на всю його висоту, і заводити конструкції в залишені для них гнізда дуже незручно. Тому що ковзає опалубку застосовують тільки при зведенні будинків висотою 9. 12 поверхів.

Монолітні залізобетонні ядра жорсткості при використанні переставной опалубки спочатку бетонують на висоту 2 .3 поверхів, а потім в процесі робіт контролюють, щоб верх забетонувати ядра жорсткості випереджав верх піднятою плити покриття на 2 .3 поверху. Переставні опалубку використовують частіше, оборотність її висока, висота ярусу бетонування зазвичай дорівнює половині висоти поверху і навіть цілого поверху. Установка вбудованих конструкцій також ускладнена, їх опускають в забетоноване ядро ​​і далі заводять в залишені гнізда. Перепад між верхом забетонованої шахти і рівнем монтажу вбудованих конструкцій становить 4 .5 поверхів. Застосування переставной опалубки для зведення ядер жорсткості зазвичай обмежується будівлями висотою до 16 поверхів включно.

При будь-яку прийняту технології зведення ядра жорсткості має випереджати підйом плит. Міцність бетону в місці їх спирання повинна становити не менше 70% проектної.

Краще застосовувати змішаної опалубки - об'ємно-блочної з внутрішньої сторони ядра і крупнощитовой - з зовнішньої. Відставання в установці збірних елементів в ядрі жорсткості при цьому варіанті бетонування складе не більше 2 .3 поверхів.

3.Технологія виготовлення плит перекриттів

До бетонування пакету плит для них необхідно підготувати рівне і гладке підставу. Це підстава може бути на рівні верху монолітної фундаментної плити або на рівні перекриття над підвалом. З цієї площини влаштовують цементну стяжку товщиною 25 .30 мм для вирівнювання підстави. Для отримання гладкою і міцної поверхні стяжку вакуумируют, по ще не затверділої поверхні проходять шліфувальною машиною, зверху влаштовують необхідний розділовий шар; через 3 .4 дня приступають до бетонування пакету перекриттів.

Бетонують по черзі, починаючи з плити першого поверху. Бетонування наступної плити починають, коли бетон попередньої набирає необхідну початкову міцність. Верхню поверхню кожної плити вирівнюють, шліфують і покривають розділовим шаром. Виготовлення плити безпосередньо на об'єкті дозволяє зробити її суцільною на весь поверх разом з балконами і лоджіями, потонемо перетин за рахунок розміщення закладних елементів в цих місцях при бетонуванні. Крім того, відсутність в плиті швів і монтажних петель покращує звукоізоляцію.

В як розділовий шар використовують різні матеріали:

· Рулонні - руберойд, пергамін, поліетиленову плівку;

· Рідкі полімери, що утворюють при висиханні на поверхні плівку;

· Суспензії і емульсії - крейдяні, вапняну або глинистий;

· Листові матеріали - азбестоцементні, стеклоцементние і інші, які, схоплюючись з бетоном вищерозміщеної плити, утворюють декоративну поверхню, практично не вимагає подальшої обробки.

Розділовий шар повинен швидко висихати, мати достатню міцність і еластичність, витримувати навантаження від робітників і арматури, добре охороняти бетон прилеглих плит від взаємного зчеплення, мати невелике власне зчеплення з бетоном при необхідності видалення його з поверхні, бути дешевим. Найбільш зручні крейдяний паста з додаванням казеїнового клею або вапняний розчин на основі етінолевого лаку.

Після влаштування розділового шару встановлюють арматурний каркас. На цей шар опускають вниз коміри по одному з кожної колони. Під коміром необхідно залишити простір для подальшого підйому плити, тому під ним укладають чотири прокладки і герметизуючий шнур по контуру. Герметик в вигляді клоччя зачеканивают в паз між колоною і коміром, а також в отвори в комірі для пропуску підйомних тяг, для цих же цілей може бути використаний просмолений канат. Тільки після цього встановлюють арматурні каркаси, які з'єднують з комірами зварюванням. Бажано, щоб каркас був з готових сіток або навіть сітчастих просторових каркасів. Каркаси укладають на прокладки для забезпечення захисного шару бетону товщиною не менше 25 .30 мм.

При використанні попереднього напруження бетону в арматурний каркас встановлюють пластмасові або металеві Каналоутворювачі з укладеними в них арматурними пасмами. Після бетонування і твердіння бетону арматуру напружують і кріплять кінці анкерами. Потім в канал нагнітають цементний розчин, що зв'язує арматуру з бетоном.

Для бетонування плит перекриттів встановлюють бортову опалубку, що обмежує плиту по контуру. В якості опалубки зазвичай застосовують металевий швелер по висоті плити перекриття. По довжині до швелеру приварені ребра з двох смуг з наскрізними отворами для анкерних болтів з гайками для кріплення. Після бетонування першої плити встановлюють бортову опалубку другий плити і закріплюють анкерними болтами, привареними до каркасу арматури. Це дозволяє зняти опалубку першої плити для використання її при бетонуванні третьої.

Бетонування кожної плити ведуть без пристрою робочих швів. Бетонну суміш подають баддями, бетононасосами або по віброжелобам і хоботом. Ущільнення бетонної суміші здійснюють вібробулави або віброрейками. Останнім часом застосовують «литі» бетонні суміші з добавками суперпластифікаторів, які роблять суміш настільки пластичної, що вона заповнює всі важкодоступні місця в ребрах, між пустотообразователями, спрощується процес віброущільнення.

Для поліпшення структури і підвищення міцності бетону його піддають вакуумированию, вирівнюють віброрейкою, шліфують алюмінієвими і пластиковими гладилками. Оптимальний цикл виготовлення однієї плити, включаючи всі необхідні і обов'язкові процеси, 2 .3 добу.

4.Технологія підйому перекриттів