Хроматування поверхні, все про фарбах

Хроматних обробці (хроматирование) найбільш часто піддають алюміній і його сплави. Природна плівка оксиду на алюмінії нерівномірна і не забезпечує його надійний захист. Обробка поверхні сполуками, що містять Сг. різко підвищує захисні властивості металу і робить полімерні покриття більш довговічними.

Найбільшого поширення в промисловості отримали конверсійні покриття на основі фосфату хрому та хроматне. Обидва види покриттів мають аморфну ​​будову. Для отримання першого виду покриттів застосовують розчини, які містять головним чином три компоненти: фосфат, з'єднання шестивалентного хрому і фтористий препарат. У другому випадку - два компоненти: шестивалентний хром і з'єднання фтору. Активний фтор сприяє видаленню забруднень і розчинення оксидів на поверхні металу.

Незважаючи на зовнішню схожість вихідних розчинів, одержувані з них аморфні покриття сильно розрізняються за властивостями і призначенням.

Процес отримання покриттів на основі фосфату хрому здійснюють в 5-позиційних агрегатах. Він включає наступні операції:

• травлення при температурах від 40 до 70 ° С;
• промивка;
• нанесення покриття; розчин має температуру 30-50 ° С;
• промивання водою;
• промивка підкисленою водою.

Залежно від складу розчину колір покриття може бути різним, від світло-зеленого до темно-зеленого. Покриття з фосфату хрому знайшли широке застосування як подслой під лакофарбові покриття в літакобудуванні, електроніці та кабельної промисловості.

Хроматних покриття отримують в 7-позиційних агрегатах. При цьому проводять такі операції:

1. знежирення при температурі розчину від 40 до 70 ° С;
2. промивка;
3. освітлення (обробка кислим розчином для видалення оксиду алюмінію з поверхні);
4. промивка;
5. хроматирование; розчин хромату нагрівається до температури 30-40 ° С;
6. промивка;
7. промивка в підкисленою воді.

Хроматних покриття мають колір від золотистого до жовтого. На відміну від покриттів з фосфату хрому вони електропровідні і знаходять широке застосування у виробництві електропроводів і в електронній промисловості. Покриття, як хроматних, так і з фосфату хрому, є найкращою основою при фарбуванні порошковими фарбами виробів з алюмінію.

У зв'язку з можливою пористістю конверсійних покриттів історично на завершальній стадії їх отримання передбачають промивання пасивуючими розчинами, що містять сполуки шести або тривалентного хрому, їх комбінації з іншими компонентами, які надають пасивуючий ефект. Оскільки використання важких металів з міркувань екології повинно бути строго обмежена, з'явилися різні варіанти виключення їх з технологічного процесу.

Зокрема, запропоновано проводити хроматирование без промивання утворюється покриття пасивуючими складами або використовувати промивні води, що не містять шестивалентного хрому. Роль пасиватора в цьому випадку можуть виконувати різні органічні сполуки (полімери, кислоти, ПАР), солі фтору, фосфати, нетоксичні сполуки металів (молібдену, титану, цирконію і т. Д.) Або інші речовини, що збільшують протикорозійну стійкість покриття без виділення екологічно шкідливих речовин. Застосовують 4- і 6-позиційні агрегати для проведення операцій, зазначених на малюнку

Послідовність операцій отримання конверсійних хроматних покриттів:

1 без застосування остаточної промивки виробів;

2 при використанні бесхроматних Пасиватор.